クロール・アルカリ工業は、100年以上の歴史を持ち、食塩水を電気分解して塩素ガスと苛性ソーダを製造する化学工業です。 化学分野でチタンを利用した最も初期の産業の 1 つです。 チタン製の装置は、金属アノード電解槽、イオン膜電解槽、管状湿式塩素冷却器、精製塩水予熱器、脱塩素塔、塩素アルカリ冷却塔、洗浄塔、真空脱塩素ポンプ、バルブなど、塩素アルカリの製造において重要な役割を果たしています。
この記事では、クロルアルカリ産業におけるグラファイト陽極の代わりに金属陽極を使用する歴史的進化に焦点を当てています。 貴金属酸化物電極でコーティングされたチタン基板である寸法安定アノード (DSA) の概念は 1950 年代に導入されました。 チタン陽極の工業化は 1960 年代後半に始まり、米国、イタリア、日本、ドイツ、フランスなどの国々が速やかに金属陽極を採用しました。 金属陽極の使用は、苛性ソーダの生産に大きく貢献しました。
中国のクロールアルカリ産業では、苛性ソーダ製造装置において 3 つの大きな変革が起こりました。 まず、1960 年代初頭の横型タンクから縦型吸着隔膜電解槽への移行により、苛性ソーダ生産量が大幅に増加しました。 2 番目の変更には、グラファイト陽極電解槽を金属陽極電解槽に置き換えることが含まれます。 チタン陽極の採用は 1970 年代に始まり、1996 年までに多数の金属陽極隔膜電解槽が全国で使用されるようになりました。 第 3 の革命では、-1980 年代中期にイオン交換膜電解槽が導入され、エネルギー効率の高い苛性ソーダの生産が促進されました。
チタンアノードとカソード
チタン陽極ポンプ、パイプ、熱交換器などのチタン製機器は、イオン交換膜電解槽のさまざまなシステムに広範囲に応用されています。 これらのシステムには、陽極液循環システム、ブライン システム、脱塩素システム、湿った塩素ガス供給システム、塩素水循環システムが含まれます。
全体として、クロールアルカリ業界におけるチタン機器、特に金属アノードとイオン交換膜電解槽の採用は、苛性ソーダの生産効率と生産能力の向上に重要な役割を果たしています。
