チタン陽極を製造する手順は次のとおりです。
1. 切断
切断には、特定の機器または製品に必要な形状、量、または品質に基づいて、大量の材料バッチから特定の形状、量、または品質の材料を除去することが含まれます。 材料の選択に続いて、切断プロセスは、スクライビング、マーキング、穴開け、および場合によっては研磨を含む、図面の要件に厳密に従います。 加工技術を適切に計画することで、材料のロスを最小限に抑え、正確な切断を実現します。
2. 溶接
チタン陽極の製造プロセスでは、ブランキングと穴あけ後の溶接が不可欠なステップです。 アルゴン アーク溶接はチタン材料に一般的に使用され、同様の材料を溶接する必要があります。 プレートとチューブの溶接には、最初にスポット溶接が使用され、その後完全溶接が使用されます。 ただし、メッシュ構造に適しているのはスポット溶接のみです。
3. サンドブラスト
サンドブラストは、圧縮空気を動力源とするサンドブラスト機を使用してチタン基材の表面に砂を吹き付ける処理プロセスです。 砂粒子の衝撃により、表面から不純物、多彩な色、酸化層が除去されます。 さらに、サンドブラストは基材の表面を粗くし、有効接触面積を増やし、コーティングとチタンの密着性を高めます。 サンドブラストを漏れのないように均一かつ徹底的に行うことが重要です。
4. アニーリング
アニーリングは、材料を特定の温度までゆっくりと加熱し、十分な時間保持した後、適切な速度で冷却する金属の熱処理プロセスです。 打ち抜き加工の際、材料によっては曲がったり、変形したりする場合があります。 ツールや方法を使用して簡単な修正を行うことで、その後の作業への影響を最小限に抑えることができます。 ただし、溶接中の高温とサンドブラスト中の空気圧により、チタン基材に顕著な変形が生じる可能性があります。
これに対処するには、ボードまたはメッシュを厚い鋼板の上に置き、確実に平らに置き、角を揃えます。 その上に同じ大きさのもう一枚の鉄板を置き、斜めにネジ止めして圧力をかけます。 次に、追加の 2 枚のスチール プレートを使用して、中間プレートまたはメッシュを完全に圧縮します。 その後、アセンブリは約 500 度の炉で加熱され、成形されます。 一定の時間が経過した後、その温度は 2 時間維持されます。
5. 酸洗い
酸洗工程では、硫酸、硝酸、フッ酸などの各種酸からなる腐食性溶液が使用されます。 腐食性媒体の温度により、耐食性材料の耐食性に対して高い要件が課されます。 シュウ酸を沸騰水に特定の割合で混合し、沸騰した溶液に基材を浸漬します。 シュウ酸は、アニーリング中に形成された基板からブルースケールを効果的に除去し、表面を粗くし、腐食を通じて不純物を除去します。 酸洗い中は、基材の表面にシュウ酸チタンが形成されないように細心の注意を払う必要があります。
6. 貴金属溶液の調製
TOPTITECH は製造プロセス内で、お客様の実際のニーズに応じて貴金属ソリューションを準備します。 十分な乾燥時間を確保するために、液体の準備は通常、ブラシ層を塗布する予定の 1 日前に行われます。 乾燥中に調製液を撹拌することで沈降を防止します。
7. ブラッシング
刷毛塗りとは、調製した貴金属液を刷毛を用いて基材上に均一に塗布することです。 コーティングされた基材はオーブンで乾燥され、液体が基材と素早く結合し、目に見える液体の流れの痕跡を防ぎます。 最初の 5 回のブラッシングでは、基材の表面を満たすために少し多めの量の液体を塗布します。 基材の裏面もブラシレスで塗布する必要があります。これにより均一な被覆が保証され、以前にブラシで塗布された領域が隠蔽され、視覚的に魅力的なコーティングが得られます。 液体の純度と表面の美観を維持するには、マスクを着用し、換気の良いほこりのない環境で作業し、水との接触を避けることが重要です。
8. ベーキング
乾燥後、プレートはベーキングプロセスを受けます。 予熱した炉に入れて一定時間保温した後、自然冷却して酸化させます。 このブラッシング、乾燥、加熱、保温、冷却のサイクルは複数回繰り返され、通常は 14 ～ 20 回のブラッシングが行われます。
