1、まず、熱処理方法。
目的や目的に応じて熱処理方法を選択できます。
焼入れ焼戻し鋼: 高温焼戻し (500-650 度)
ばね鋼：中温焼入れ焼戻し（420-520度）
浸炭鋼：浸炭焼入れ後、低温焼戻し（150-250度）
焼き戻し温度の上昇に伴い、マルテンサイト焼入れ後の低炭素および中炭素 (合金) 鋼の強度は低下しますが、可塑性と靭性は増加します。 ただし、低炭素鋼と中炭素鋼では炭素含有量が異なるため、焼戻し温度の影響度は異なります。 したがって、優れた包括的な機械的特性を得るために、次のアプローチをそれぞれ採用することができます。
(1) 低炭素(合金)鋼を選定し、焼入れ後250度以下の低温で焼き戻し、低炭素マルテンサイトとする。 この種の鋼の表面耐摩耗性を向上させるには、各表層の炭素含有量を向上させるだけ、つまり表面浸炭、
一般に浸炭構造用鋼として知られています。
(2) 高炭素鋼を使用し、高温 (500-650 度) 焼き戻し (つまり、いわゆる焼き入れ焼き戻し処理) を行った後に焼き入れすることで、高い可塑性の場合でも十分な強度を維持することができます。 、一般にこの種の焼入れ焼戻し用鋼と呼ばれます。 高強度のプラスチックを得たいが、むしろ可塑性と靭性を低下させたい場合は、金含有低炭素の低温焼戻し、いわゆる「超高強度鋼」を採用できます。
(3) 中炭素鋼と高炭素鋼 (60,70 鋼など) と一部の高炭素鋼 (80,90 鋼など) の間の炭素含有量。ばねの製造に使用される場合、高い弾性限界を確保するために、降伏限界、および疲労限界、焼入れ焼戻しの使用。
2、2、チタン合金熱処理プロセス:
(1) 応力除去焼鈍: 目的は、処理プロセスで発生する残留応力を除去または低減することです。 化学的侵食から保護し、一部の腐食環境での変形を軽減します。
(2) 完全焼鈍: 良好な靭性を得て、加工性能を向上させ、再加工に役立ち、サイズと組織の安定性を向上させることを目的としています。
（3）溶体化処理と時効：強度を向上させるために、チタン合金、および安定したチタン合金は、熱処理によって強化することはできず、製造時にアニールするだけです。 さらに、微量の相を含むチタン合金および準安定チタン合金は、溶体化処理と時効によってさらに強化できます。
さらに、ワークピースの特別な要件を満たすために、業界では二重焼鈍、等温焼鈍、熱処理、変形熱処理、およびその他の金属熱処理プロセスも使用しています。
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