焼結金属多孔体の気孔構造を特徴付ける4つの要因

焼結金属多孔質材料は、ろ過、分離、触媒作用など、さまざまな産業用途で広く使用されています。 焼結金属多孔質材料の細孔構造は、その性能を決定する上で重要な役割を果たします。

 

 

焼結金属多孔質材料の気孔構造は、気孔率、気孔サイズ分布、気孔形状、接続性などのいくつかのパラメーターによって特徴付けることができます。

◆気孔率

空隙率は、ボイドまたは細孔によって占められている多孔質材料の体積の割合として定義されます。 通常、パーセンテージで表されます。 焼結金属多孔質材料の気孔率は、焼結プロセス中に使用される金属粒子のサイズ、形状、および量を調整することによって制御することができます。

◆毛穴のサイズ分布

細孔径分布とは、材料に存在する細孔径の範囲を指します。 細孔サイズ分布は、水銀ポロシメトリー、ガス吸着、または電子顕微鏡法などのさまざまな手法を使用して決定できます。

◆毛穴形状

気孔の形状も、焼結金属多孔質材料の性能に影響を与える可能性があります。 細孔は、球形、円筒形、または不規則な形状にすることができます。 細孔の形状は、材料を通過する流体の流れに影響を与える可能性があります。

◆コネクティビティ

結合性とは、細孔が相互に結合している度合いを指します。 高度に接続された細孔構造により、流体の流れが改善され、材料の性能が向上します。