21 世紀の急速に進歩する航空宇宙産業では、航空宇宙ロケット技術に対する要求がますます厳しくなっており、特に宇宙技術の進歩を促進するために不可欠な高比推力エンジンの開発において顕著になっています。{1}チタン合金は、卓越した高温強度、低温強度、優れた加工能力で知られており、高度な航空宇宙ロケット技術製品の中核材料として登場しています。-
-200 度以上の極端な温度に耐える航空宇宙ロケットの部品に対処するため、ロシア金属研究所などの機関は積極的にプロセスを最適化し、BT6c などの合金の性能を向上させています。この合金は、-200 度で安定して動作するだけでなく、粒子冶金技術により動作温度の限界を 253 度までさらに下げ、全体的な材料性能を大幅に向上させています。この革新的なプロセスにより、コンポーネント全体で均一な細粒構造が確保され、等方性特性が達成され、極限状態でのロケットコンポーネントに信頼性の高い材料サポートが提供されます。
航空宇宙ロケット内での広範な使用において、BT6c、BT14、BT3-1、BT23、BT16、BT9 (BT8) などの二相チタン合金は、その優れた熱処理強化特性を利用して、主要コンポーネントに好まれる材料となっています。たとえば、σb=1050MPa-1100MPa まで熱処理された BT6c 合金は、さまざまな高強度が要求される部品に広く応用されています。-一方、BT14 合金は、σb=1100MPa から 1150MPa の高強度範囲で独自の利点を示し、直径 80mm から 120mm の範囲の管状ビーム状部品の製造に利用され、また、-196 度までの低温環境での留め具としても機能します。
ロケットの性能をさらに向上させるために、研究者は Ti{0}}Al 金属間化合物- ベースの合金に注目しています。これらの合金は、その独特の総合特性、高熱強度、高弾性率、低密度で知られており、新世代の航空宇宙ロケット材料の最有力候補とみなされています。現在、「複合材料」研究生産合弁会社は、航空宇宙分野におけるTi-Al合金の広範な応用を推進するため、高度な溶解、球状化、等温変形装置など、これらの新材料のための包括的な準備装置の開発に専念しています。
