チタンおよびチタン合金はさまざまな産業で広く使用されており、レーザー切断が一般的な方法ですが、その発熱により酸化や熱変形を引き起こす可能性があります。これらの制限を克服するために、チタン メーカーは、より効率的で低温の加工方法としてウォータージェット切断技術に注目しています。-
ウォータージェット切断技術の概要
ウォータージェット切断では、超高圧技術を使用して水道水を 250-400 MPa の高圧に加圧します。-次に、水は内径約 0.10-0.35 mm のジュエル ノズルを通って推進され、速度が 800～1000 m/s の高速ジェット流を生成します。-この高速ジェット流は一般に「ウォータージェット」として知られています。ウォータージェットは、その高エネルギー特性により、柔らかく延性のある材料の切断に広く使用されています。
チタン材料のウォータージェット切断プロセスでは、通常、切断能力を高めるために、一定量のケイ砂やガーネットなどの研磨材が追加されます。一般的なプロセスでは、チタン素材に穴を開け、その後ウォータージェットを特定の速度で移動させ、最後に切断中に発生する研磨材と水の流れを収集して除去します。
ウォータージェット切断技術のメリットとデメリット
利点
低温加工: ウォータージェット切断は、ワークピースを低温に保つ冷間加工方法であり、切断中の熱変形のリスクを排除します。
幅広い適用性: ウォータージェット切断はチタンおよびその合金に限定されず、他のさまざまな材料の切断にも使用できます。
短所
ノズルの侵食: 高圧水流の使用により、ウォータージェット機器のジュエル ノズルは急速な侵食を受けるため、定期的な交換が必要になります。{0}
残留テーパーと切り溝: 厚いチタン板 (たとえば 10 mm 以上) をウォータージェットで切断すると、残留テーパーやより広い切り溝が生じる可能性があります。
