化学工学の分野では、苛性ソーダの製造は製造プロセス中に腐食という重大な課題に直面しています。従来の鋳鉄および炭素鋼の機器は、気体または液体環境での腐食に特に脆弱であり、局部腐食や隙間腐食の攻撃に苦戦していました。この問題に対処するために、世界の苛性ソーダ業界はチタン製装置への移行を急速に進めています。
チタンが苛性ソーダ製造に広く応用されていることは明らかです。チタン材料は、その卓越した耐食性を利用して、蒸留ガス冷却器や凝縮器に広く利用されており、特に、最長 20 年の寿命を持つ薄肉チタン管に使用されています。-これにより、熱伝達条件が最適化されるだけでなく、装置の熱伝達とパイプ断面積が錆によって減少しないことが保証されます。これは特に蒸留凝縮器にとって重要です。{4}}
米国を例に挙げると、苛性ソーダ製造におけるチタン管の採用により、隔年で鋳鉄管を交換する必要がなくなりました。この取り組みにより、設備の寿命が大幅に延長され、生産能力が 25% 向上しました。さらに、コストをさらに削減するために、諸外国では継ぎ目のない薄肉溶接チタンストリップを継ぎ目なしチューブの代わりに取り入れ始め、チタンプレート熱交換器を広く採用しています。-
1965 年以来、中国は苛性ソーダ製造における設備腐食の問題に対処するためにチタン材料の使用を模索してきました。苛性ソーダ製造におけるチタンの多用途用途は、結晶化外部冷却器、蒸留塔頂アンモニア凝縮器、塩化アンモニウム母液加熱器、プレート熱交換器、アンブレラプレート熱交換器、カーバイド塔冷却パイプ、二酸化炭素タービンコンプレッサーインペラ、アルカリポンプなど、さまざまな重要な機器に及びます。
特に重要なのは、下部冷却水タンクの冷却パイプが深刻なエロージョンコロージョンに直面している苛性ソーダ製造の中核設備であるカーバイドタワーです。過去にさまざまな防食コーティングを試みたが効果がなかったにもかかわらず、鋳鉄の代わりにチタン パイプを使用することで長年にわたって腐食がなくなり、大きな経済的メリットが得られました。-さらに、チタンポンプを広範囲に使用すると、多くの利点が得られます。実験結果では、チタン ポンプは腐食や摩耗に強いだけでなく、長期間 70% ～ 80% の効率で動作し、電力を節約し、漏れのない動作、材料の節約、環境の清浄化を可能にし、20 ～ 30 年の寿命を達成できることが実証されています。{6}}
