チタンヘッドの製造工程
スピニングとは、平または中空のブランクをスピニングマシンの金型に固定することです。 ベッドの主軸でブランクを回転させながら、回転ホイールやロッドでブランクを押して局所的に塑性変形させます。 ロータリーホイールの送り運動とブランクの回転運動の複合作用の下で、局所的な塑性変形がブランクの表面全体に徐々に広がり、金型に密着してスピニングプロセスを完了します。部。
スピニング加工のメリットは、設備や金型が比較的シンプルで（専用のスピニングマシンの代わりに旋盤を使用できる）、円筒形、円錐形、放物線形など様々な曲線を成形できる回転体に加えて、も使用できます。 非常に複雑な形状の回転体部品の機械加工。 不利な点は、生産性が低く、労働集約度が高く、試作や少量生産に適していることです。
鍛造金型は、チタンヘッドのスピニング工程で高い負荷がかかります。 そのため、強度の高い鍛造金型と、摩耗や凝着を防ぐ硬質の潤滑皮膜処理法が必要です。 この工程では、ビレットの割れを防止するため、必要に応じて中間焼鈍を行い、必要な変形能を確保します。 良好な潤滑状態を維持するために、ステンレス鋼のヘッドはブランクにリン酸塩処理することができます。
チタンヘッド製品にスプライス溶接がある場合は、溶接プロセスカードと対応する溶接プロセス評価が必要です。 さまざまなヘッド材料に応じて、主に使用される溶接方法には、電極アーク溶接、サブマージアーク自動溶接、ガスシールド溶接などが含まれ、プレートの厚さは比較的広いです。 以上が、溶接工程の評価プロセスで考慮すべき要素です。 ここで特に強調したいのは、溶接後の熱処理です。 ヘッドプレス工程にはコールドプレスとホットプレス（溶接後の熱処理に相当）があります。 成形後、溶接後の熱処理が必要です。 同じ材料の場合、溶接後の熱処理には、熱処理を行わないもの (コールド プレス ヘッド) だけでなく、いくつかのカテゴリがあります。 別途査定します。 ヘッドメーカーの溶接手順の認定では、材料グループ、溶接方法、および厚さの範囲を考慮することに加えて、熱処理の種類に特別な考慮を払う必要があります。 溶接工法資格主任検査員は、逐次、主管検査及び確認を行う。 熱処理の制御。 一般に、炭素鋼および低合金鋼の楕円形および皿形のヘッドは、冷間成形されて応力除去焼鈍熱処理を受けます。また、いくつかの特別な要件には、熱間成形後に焼鈍熱処理が必要です。 ステンレス鋼のホットプレスされた楕円形および皿形のヘッドは、溶液処理されています。
さらに、大きなヘッドが組み立てられている場合、スプライシング溶接の残りの高さが高すぎてはなりません。そうしないと、スタンピング中に溶接と金型の間に多くの摩擦が生じ、金属の流れが妨げられます。 溶接部の強度が母材よりも高いと、プレス加工時の不均一変形によるバルジングの原因となります。 したがって、溶接部の余分な高さは指定された要件を満たす必要があり、余分な高さはプレートの厚さに関連しています。 また、プレートの端近くの溶接部は、パンチング時の摩擦を減らすために平らに研磨する必要があります。
上記の内容を読めば、チタンヘッドのプレス工程とスタンピングスピニング工程が理解できます。 ヘッドは、食品、製薬、石油化学、さらには原子力産業の圧力容器装置に欠かせない重要な要素です。 その品質は、圧力容器の長期にわたる安全で信頼性の高い動作に直接関係しており、溶接後に分解することはできません。 スタンピング プロセスが次の手順に従うことが重要です。
