チタン材料の塑性加工技術には、冷間および熱間加工方法が含まれます。これらは、チタンインゴットをシート、バー、チューブ、ワイヤー、異形材、鍛造品などのさまざまな加工材料に加工する重要なステップです。これらの方法は、チタンを使いやすい形状に成形するだけでなく、その微細構造を強化して全体的なパフォーマンスを向上させます。-
チタン材料の塑性加工は、高い変形抵抗、劣った室温延性、高い降伏{0}}対-極限引張強度比、大きな変形反発力、金型接着の影響を受けやすいなどの独特の特性を示します。これらの特性により、チタン金属のプラスチック成形は比較的困難になり、多くの場合、熱間変形技術の利用が必要になります。
チタン材料の主な塑性変形方法の中で、鍛造は重要な位置を占めています。鍛造には、特定の幾何学的寸法、形状、および品質を備えた鍛造部品を得るために、鍛造装置および金型の影響下でビレットまたは鋳造インゴットに塑性変形を誘発することが含まれます。チタンインゴットを半製品に変換することとは別に、鍛造は棒、鍛造品、型鍛造品の製造にも独立して使用されます。-
鍛造は工程の違いにより、普通鍛造、精密鍛造、等温鍛造に分類されます。チタン材料のもう 1 つの一般的な塑性加工方法としてローリング スタンドがあります。回転ロールの圧力を利用して金属材料に連続的な塑性変形を引き起こし、目的の断面形状を取得し、その特性を変化させます。-圧延プロセスは、チタンおよびチタン合金のシート、バー、チューブ、異形材の製造に一般的に使用されます。
押出では、押出シリンダー内にビレットを配置し、圧力をかけて金属材料をダイ オリフィスから押し出し、同一の断面積を持つワークピースを形成します。-金属の流れの方向に応じて、押出は前方押出と後方押出に分類できます。
絞り加工では金属材料に引張力を加え、ダイオリフィスに押し込み、目的の断面形状と寸法を実現します。引抜プロセスは棒、管、ワイヤーの製造に一般的に使用され、中実引抜と中空引抜のカテゴリに分類されます。
前述の塑性加工法に加えて、チタン合金の溶接も重要な加工技術です。溶接方法には、溶融溶接、ろう付け、固体接合、機械的接合などがありますが、最も広く使用されているのは溶融溶接です。{1}溶融溶接はさらにアーク溶接、電子ビーム溶接、抵抗溶接に分類され、一般に TIG 溶接として知られるガスタングステン アーク溶接 (GTAW) が一般的な溶接技術です。
結論として、チタン材料の塑性加工技術にはさまざまな方法とプロセスが含まれており、それぞれに独自の用途と利点があります。これらの技術を適切に選択・適用することで、さまざまな業界の要求に応える多様な形状や仕様のチタン製品を効率よく生産することができます。
