チタンシームレスチューブの製造は複雑かつ精密なプロセスであり、最終製品の最高品質を保証するためにあらゆる段階で厳格な管理が必要です。
チタン継目無管の製造工程は以下の通りです。
1. 材料の選択:
チタン合金はシームレスチューブの主な材料であり、その機械的特性、耐食性、および特定の用途要件を慎重に考慮する必要があります。
2.原材料の加工:
適切なチタン合金ビレットを選択し、予熱や鍛造などの前処理を経て、適切な構造と寸法を確保します。
3.中空ビレットの準備:
加工されたチタン合金ビレットは、圧延、絞り、鍛造などの工程を経て中空ビレットとなり、内部が確実に中空となります。
4. 熱処理:
中空ビレットは、焼鈍や溶体化処理などの熱処理プロセスを経て、応力を除去し、微細構造を調整し、機械的特性と耐食性を高めます。
5. ピアス：
穿孔機を使用して、熱処理された中空ビレットを穿孔して内部ボアを作成します。
6.熱間圧延または冷間引抜：
穴を開けたビレットは熱間圧延または冷間引抜プロセスを経て、複数回のパスによって肉厚が減り、ビレットの長さが長くなります。
7. 熱処理とアニーリング:
熱間圧延または冷間引抜の後、チューブは熱処理と焼きなましのプロセスを受けて、残留応力を除去し、機械的特性を改善し、結晶粒構造を微細化します。
8. 矯正と仕上げ:
チューブは要求仕様を満たす寸法精度と表面平滑性を確保するために真っ直ぐに仕上げられています。
9. チューブの検査:
製造された継目無管は、寸法検査、機械的特性検査、化学成分分析、非破壊検査などの各種品質検査を実施します。
10.表面処理:
特定の用途要件に基づいて、シームレスチューブには酸洗浄、研磨、サンドブラストなどの表面処理が施されます。
11. 最終検査と梱包:
関連する規格と顧客の要件を確実に遵守するために、徹底的な最終検査が実施されます。 その後、チューブは適切に梱包され、配送用にラベルが貼られます。
