チタンシートは、生産要件や特定の用途に合わせてさまざまな表面状態を示します。ここでは、チタン シートの一般的な表面状態を詳しく見ていきます。-
熱間圧延表面-
熱間圧延はチタンシートの製造方法として広く使用されています。熱間圧延板-は通常、表面が粗いため、特定の要件を満たすために後続の加工や表面処理が必要になります。
冷間圧延表面-

冷間圧延では、チタンシートを室温で圧延して、より滑らかで均一な表面品質を実現します。冷間圧延板は通常、より滑らかな表面を備えており、より高い表面品質が要求される用途に最適です。
酸洗面

酸洗は、チタンシートから酸化物、不純物、不要な表面層を除去し、外観と耐食性を向上させる表面処理方法です。
研磨面

研磨には、チタンシートの表面を非常に滑らかで反射性のあるものにするための機械的または化学的プロセスが含まれます。研磨された表面は、洗練された外観が必要な用途によく使用されます。
サンドブラスト表面

サンドブラストでは、チタンシートの表面に砂の粒子を吹き付けて均一な粗面を実現し、耐摩擦性と耐摩耗性を高めます。この表面処理は、滑り止め特性や表面粗さの向上が必要な用途によく使用されます。-
陽極酸化表面

アルマイトとは、チタンシートの表面に酸化皮膜を形成し、耐食性や硬度を高める表面処理方法です。この処理は通常、特定の電子および化学用途で利用されます。
それぞれの表面状態は、さまざまな用途領域に対応する明確な特性を備えています。適切な表面状態の選択は、外観、耐食性、摩擦性能、組み立て要件などの特定のニーズに左右されます。




