チタン製ネジにはいくつかの利点と独特の特徴があります。 特別な準備を必要とせずに接触溶接を使用して溶接できます。 ただし、厚い酸化膜が存在する場合は、機械洗浄または 5% フッ酸溶液を使用して除去する必要があります。
チタンネジのアーク溶接は、ヘリウムやアルゴンなどのクリーンガスを使用して実行され、最適な結果を得るためにガスウィービング技術が採用されています。 通常は直流が使用され、タングステン電極が陰極として機能します。
チタンねじとニッケル、臭素クロム、その他のニッケル含有合金との直接溶接は、有害な可融性共晶結晶が形成されるため、適切ではありません。 このような場合、一般にモリブデン、タンタル、またはニオブで作られた厚さ 15-20 ミクロンのスペーサーを、異なる特性を持つ材料の間に配置する必要があります。 チタンネジやニッケルまたはニッケル合金で溶接された部品は、真空または不活性ガス環境下で最高 1500 度の温度で効果的に焼きなましおよび脱気することができ、特定の条件が確実に満たされるようにします。
この溶接方法では、特別なはんだや事前の金属被覆が必要ないため、他の要素による接合領域の汚染が排除されます。 これにより、高品質で真空密度の高い接続を作成できるため、チタンネジの非常に有望なアプローチとなります。
では、チタンネジのメリットと特徴を見ていきましょう。 チタン合金ロッドのアルカリ洗浄プロセス中、アルカリ溶液はワークピースから継続的に除去または蒸発します。 したがって、組成の安定性を維持するには、溶液を迅速に補充および調整することが重要です。
チタンネジの場合、不溶性の酸化スラグが洗浄槽の底に沈殿し、槽本体の熱伝導率に影響を与えます。 この析出により隙間が生じ、スチール製タンクに電気化学的腐食が発生し、タンクの寿命が大幅に短縮される可能性があります。 したがって、堆積物を速やかに除去することが重要です。 スラグを収集するために可動トラフ底部を使用するのが一般的であり、可動タンク底部を持ち上げることで沈殿物の除去が容易になります。
降伏強度とは、金属材料が少量の塑性変形を受ける前に耐えることができる最大応力を指します。 金属に明確な降伏点がない場合、0.2 の残留変形をもたらす応力値が、条件付き降伏限界または降伏強度とみなされます。
外力が降伏強度を超えると、部品は不可逆的な変形を起こし、元の形状に戻れなくなります。 たとえば、低炭素鋼の降伏強さは 207 MPa です。 外力がこの制限を超えると、部品は永久に変形し、この閾値未満に力を減らしても元の外観には戻りません。
