チタンアノード、DSA (寸法安定アノード) アノードとも呼ばれますは、軽量で柔軟な製造プロセスにより、同様のアノードと比較して大きな利点をもたらします。
まず、チタン陽極は高い寸法安定性を示し、電解プロセス中に一定の電極間隔を確保します。この安定性により、安定したセル電圧下でのスムーズな電解操作が可能になります。次に、より低い電圧で動作し、消費電力が少なくなるため、DC 消費電力が 10-20% 削減され、効果的なエネルギー節約につながります。さらに、チタンアノードは耐用年数が長く、強力な耐食性を示し、動作中の長期安定性を保証します。
さらに、チタンアノードは、グラファイトおよび鉛アノードに伴う溶解の問題を克服し、電解質およびカソード製品の汚染を回避し、金属製品の純度を高めます。高い電流密度、低い過電圧、および高い電極触媒活性により、生産効率が大幅に向上します。さらに、チタン陽極は鉛陽極の変形によって引き起こされる短絡の危険を防ぎ、それによって電流効率を高めます。
チタン陽極の形状は高精度での作製が容易であり、チタン基材の再利用が可能であり、製造コストを低減することができる。さらに、チタン陽極は過電圧が低い特性を備えているため、電極表面から気泡を容易に除去でき、電解槽の電圧を効果的に低減できます。しかし、チタンアノード上の金属酸化物コーティングの役割は何でしょうか?コーティングは主に、表面をさまざまなコーティングで覆うことで導電性と電極触媒活性を高め、それによって電解反応プロセスを促進し、さまざまな動作条件下でより長いアノード寿命を保証し、望ましい性能を達成します。
コーティングの厚さに関しては、貴金属の含有量は通常のアノード動作にとって重要ですが、厚さは直接の決定要因ではありません。コーティングの厚さは、貴金属含有量に直接関係するのではなく、主にブラシ コーティングの回数と溶媒濃度に依存します。コーティングの厚さが厚すぎると、接触点で剥離が発生しやすくなります。したがって、最適な結果を得るには、コーティング準備プロセス中に慎重な制御が必要です。
