0.01mm-0.5mm ASTM B265 GR1 GR5 チタン箔
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0.01mm-0.5mm ASTM B265 GR1 GR5 チタン箔

0.01mm-0.5mm ASTM B265 GR1 GR5 チタン箔

優れた強度と耐久性

高い耐食性

ASTM B265規格への準拠

優れた耐熱性、耐熱性

生体適合性

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製品説明

0.03mm-0.5mm ASTM B265 GR1 GR5 チタン フォイルの優れた品質と多用途性を体験してください。 高品質のチタン合金から作られたこのフォイルは、ASTM B265 によって設定された厳格な基準を満たしており、優れた性能と信頼性を保証します。

 

{{0}}.01mm ~ 0.5mm の厚さのこのチタン箔は、優れた柔軟性を備え、さまざまな用途に合わせて簡単に成形できます。 優れた強度対重量比により、強度と耐久性の両方を必要とする重量に敏感なプロジェクトに最適です。

 

製品仕様
材料

GR1 GR5 チタン

厚さ

0.01mm-0.5mm

サイズ

カスタマイズされた

標準

ASTM B265

表面

ポリッシュ

技術

コールドロール

 

製品の特長
001mm-05mm ASTM B265 GR1 GR5 Titanium Foil 2

卓越した強度と耐久性: このチタン フォイルは、優れた強度対重量比で知られる高級チタン合金 (GR1 および GR5) から作られています。 軽量でありながら優れた耐久性を備えているため、構造の完全性を損なうことなく重量に敏感な用途に適しています。

 

高い耐食性: チタン箔は過酷な環境に耐えるように設計されており、優れた耐食性を示します。 この機能により、腐食条件下でもフォイルの性能と構造的完全性が維持されるため、長期にわたる用途に最適です。

 

 

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生体適合性: チタンは生体適合性があり、人体や他の生物学的システムと適合することを意味します。 このため、チタン箔は、生体適合性が患者の安全と健康にとって重要である外科インプラントなどの医療およびヘルスケア用途にとって優れた選択肢となります。

低熱膨張: チタン箔は低熱膨張特性を示し、温度変化による膨張と収縮が最小限に抑えられます。 この特性により、電子部品や重要なエンジニアリング設計など、寸法安定性と正確な公差が必要な用途に最適です。

 


 
アプリケーション

航空宇宙産業

 

チタン箔は、航空宇宙産業において、航空機の構造部品、エンジン部品、熱シールド、機体部品などの用途に広く使用されています。 軽量、高強度、優れた耐食性により、航空宇宙用途に最適な素材です。

Frontiers in Aerospace Engineering
How the healthcare industry is catching up with advances in technology -  TechTalks

医療およびヘルスケア産業

 

チタン箔の生体適合性と耐食性は、骨プレート、ネジ、歯科インプラントなどの整形外科用インプラントを含む医療用インプラントに適しています。 人体との親和性から医療器具や手術器具、補綴物などにも使用されています。

電子・電気産業

 

チタン箔は、エレクトロニクス産業において、コンデンサ電極、バッテリー部品、プリント基板 (PCB)、コネクタなどのさまざまな用途に利用されています。 熱膨張が低く、導電性に優れているため、電子デバイスでの価値が高くなります。

ORBIS, the partner for electrical and electronic industry

 

 
 
Why Is Titanium Jewelry Expensive?

ジュエリーおよび装飾用途

 

チタン箔は、そのユニークな外観と軽量特性により宝飾品業界で高く評価されています。 イヤリング、ペンダント、ブレスレットなどの複雑なデザインを作成するために使用されます。 さらに、チタン箔は装飾的な建築要素、芸術的な彫刻、インテリア デザイン プロジェクトにも応用されています。

スポーツとレクリエーション

 

チタンホイルは、その高い強度重量比により、テニスラケット、ゴルフクラブ、自転車フレームなどのスポーツ用品に利用されており、アスリートに軽量でありながら耐久性のある用具を提供します。

Application of Titanium Alloy in Golf Club | Refractory Metals and Alloys
 
チタン箔はどのようにして 0.01mm-0.5mm という極めて薄い厚さを実現するのでしょうか?
 
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  • 材料の選択:

最初のステップは、延性と展性に優れた高純度のチタンまたはチタン合金を選択することです。 これらの材料は優れた成形性を備えており、薄い厚さでも構造の完全性を維持できます。

  • 熱間圧延:

一般的に使用される方法の 1 つは熱間圧延です。この方法では、チタンのインゴットを徐々に高温に加熱し、その後ミルで連続的に圧延します。 このプロセス中に、チタンは望ましい厚さの範囲に達するまで徐々に薄くなります。 熱間圧延では、高温でのチタンの優れた可塑性を利用し、圧延機内での圧縮と伸長が容易になります。

  • 冷間圧延:

熱間圧延で得られたチタン箔をさらに薄くするために冷間圧延が行われます。 このプロセスには、熱間圧延されたチタン素材に冷間加工を施すことが含まれます。 冷間圧延では、室温でのチタンの高い硬度と強度を利用し、複数回のパスと圧縮を通じて材料の厚さを徐々に減らします。

  • アニーリング:

冷間圧延中に、チタン箔が脆くなる場合があります。 延性を回復し、内部応力を軽減するために、焼きなまし処理が行われます。 アニーリングプロセスでは、チタン箔を適切な温度に加熱し、その後ゆっくり冷却します。 この手順により、チタン箔の機械的特性と表面品質が向上します。

 

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