厚さ 0.6 mm のチタン繊維フェルトは、精密金型で引き抜かれたチタン繊維から作られた高性能素材です。- 0.6mmの均一な厚みを持ち、強度と柔軟性のバランスが取れたフェルトです。緻密でありながら多孔質な構造を持ち、優れた熱安定性、耐食性、機械的強度を備えています。

厚さ 0.6 mm のチタン繊維フェルトの作成に使用される延伸プロセスにより、繊維が均一に整列して伸ばされ、機械的特性と全体的な性能が向上します。この素材は優れた強度対重量比により、余分な重量を増加させることなく耐久性があります。優れた熱安定性により高温に耐えることができ、耐食性により過酷な腐食環境での使用に適しています。

製品仕様

材質：純チタン繊維
厚さ：0.6mm
直径: 120mm
繊維の直径：25ミクロン
気孔率: 30%-40%
技術: 描画

製品の特長

06mm Thickness Titanium Fiber Felt in Drawing Process 3

1. 均一な厚さ: 延伸プロセスにより、チタン繊維が均一な厚さに引き伸ばされ、フェルト構造が均一になります。

2. 機械的特性の向上: チタン繊維を延伸すると微細構造が整列し、引張強度や柔軟性などの機械的特性が向上します。

3. 優れた熱安定性: チタン繊維フェルトは優れた熱安定性を示し、構造の完全性を損なうことなく高温に耐えます。

06mm Thickness Titanium Fiber Felt in Drawing Process 5

4. 耐食性: チタンは本質的に耐食性があり、延伸プロセスによりチタン繊維フェルトのこの特性がさらに強化されます。-。

5. 一貫した性能: 延伸プロセスを通じて達成される均一性により、さまざまなバッチや用途にわたってチタン繊維フェルトの一貫した性能が保証されます。

6. カスタマイズ可能な寸法: チタン繊維フェルトは、厚さ、幅、長さの点で特定の要件を満たすように調整できます。延伸プロセスにより、さまざまな用途に合わせて正確な寸法のフェルトを製造できます。

チタン繊維の製造工程における絞り加工と切断加工の違いは何ですか？

チタン繊維の製造では、引き抜きと切断の 2 つの一般的な方法があります。

描画
絞り加工は、チタンを一連のダイスを通して引き抜いて直径を小さくし、長さを長くし、連続繊維を形成するプロセスです。この方法は、高強度で均一なチタン連続繊維を製造するために一般的に使用されます。このプロセスには以下が含まれます。
1. 加熱: チタンを加熱して展性を高めます。
2. 延伸: 加熱されたチタンは、それぞれ直径が小さい一連のダイを通して引き抜かれ、徐々にサイズが小さくなり、繊維に伸ばされます。
3. 冷却: 冷却後、繊維は使用または追加加工のためにスプールに巻き付けられます。

切断
切断には、レーザー切断や機械切断などの方法を使用してチタンを繊維にスライスすることが含まれます。この方法は通常、より短い、または特定の形状のチタン繊維を製造するために使用されます。-プロセスには次のものが含まれます。
1. 準備: チタンは切断のために準備されます。
2. 切断: レーザー、ウォータージェット、または機械的方法を使用してチタンを切断し、希望の長さと形状の繊維を生成します。
3. 仕上げ: 切断された繊維は、必要な仕様を達成するために追加の処理を受ける場合があります。

違い:
- 目的: 絞り加工は主に、材料の直径を小さくして引き延ばして、特性を向上させた連続繊維を形成することに重点を置きますが、切断は、特定の用途に合わせて材料をより小さなセグメントに分割することに重点を置きます。
- 得られる繊維: 延伸により、整列と機械的特性が向上した連続繊維が得られます。一方、切断により、定義された長さの個別の繊維セグメントが得られます。
- プロセス: 絞りには連続的な引き伸ばしプロセスが含まれますが、切断には材料をセグメント化する個別のプロセスが含まれます。
- 特性: 延伸は繊維の強度と均一性を高めることができますが、切断は主に繊維の特性に大きな変化を与えることなく繊維の長さに影響を与えます。