10ミクロンの透過性スチール圧縮成形

製品仕様

透水性鋼（通気性鋼）のメリット

1. 射出成形の問題の解決‌
ガストラップ欠陥の排除: 透過性構造により、空気とガスが金型キャビティから逃げることができ、エアトラップ、不完全な充填、焼け（焦げ）、フローマーク、ショートショットなどの欠陥を防ぎます。

内部応力と反りの低減‌: 浸透性鋼によりガス抜きが強化され、射出圧力と保持時間が低下するため、成形品の残留応力が最小限に抑えられ、変形が防止されます。

表面品質の向上: 特にテクスチャー仕上げまたはマット仕上げの表面の場合、浸透性スチールは閉じ込められたガスによって引き起こされる光沢のある縞や傷を回避し、スキンパターンのプラスチック部品の美的要件を満たします。

 

2. 生産効率の向上とコスト削減‌
サイクルタイムの短縮: 射出圧力の低減とガス放出の高速化により、成形サイクルが短縮され、全体的な生産効率が向上します。

エネルギー消費量の削減: スムーズな通気により必要な枕の圧力が減少し、動作中のエネルギー使用量が削減されます。

廃棄物と再作業を最小限に抑える: -ガス関連の欠陥を排除することで、透過性鋼は欠陥のある部品の生産を減らし、材料の無駄と後処理の必要性を削減し、全体の製造コストを削減します。-

 

3. 金型の設計とメンテナンスの簡素化‌
複雑なベントシステムを置き換える: 複数のエジェクターピン、インサート、またはパーティングラインベントを置き換えることができ、金型構造を簡素化し、従来の排気チャンネルからのバリ(バリ)などの問題を回避します。

難しい形状に最適: 従来の通気が困難な、オフセット ゲート、不均一な肉厚、または薄肉製品を備えた金型に効果的です。

加工とメンテナンスが簡単: 透過性鋼は、切断、研削、EDM などの標準的な方法を使用して機械加工できます。また、孔が詰まっている場合は、ソフトな切断、アセトン洗浄、または硝酸への浸漬によって透過性が回復します。{0}{0}

 

4. 寸法安定性と品質管理の確保‌
寸法的に安定した部品の製造: ガス関連の欠陥を排除することで、一貫した製品寸法が保証され、成形後の修正の必要性が軽減されます。

金型の完全性を維持: 過剰な圧力やガスの蓄積によって引き起こされる金型の摩耗や損傷を軽減し、金型の耐用年数を延ばします。

透湿性鋼（通気性鋼）の用途

1. ダイカストと射出成形
- エア抜きインサート: -高圧ダイカスト金型やプラスチック射出成形金型で使用され、充填中に閉じ込められた空気やガスを逃がし、表面仕上げを改善し、ボイドや焼け跡を防ぎます。
- 真空インターフェース コンポーネント: 真空システムに接続された金型に取り付けられ、射出中に均一な通気と安定した圧力を維持します。

- エジェクタ ピンとコア ピン: ソリッド ピンを交換して、溶融金属のはんだ付けを減らし、熱を効率的に放散し、金型の寿命を延ばします。
- 薄い-壁または深い-リブ セクション: 金型の薄い領域または複雑な領域の後ろに配置され、対象を絞った冷却とより速い凝固を実現します。

2. 粉末冶金と真空焼結
- ガス流制御要素: 焼結炉または反応器で、粉体層全体にガスを均一に分配または抽出するために使用されます。
- サポート プレートと固定具: 熱処理または焼結中にガスの循環を可能にする、安定した通気性のあるプラットフォームを提供します。

3. 真空成形と熱成形
- 金型の表面とキャビティ: 透過性のスチールインサートにより、成形中に空気が表面から均等に逃げることができ、プラスチックシートのシャープな輪郭と滑らかな表面が保証されます。
- 大型成形ツール用のツールベント: 外部の通気穴を使用せずに閉じ込められた空気を排除することで、サイクルタイムと製品の品質を向上させます。

4. 航空宇宙および自動車製造
- 精密鋳造金型: アルミニウムまたはマグネシウムの構造部品の気孔や亀裂を避けるために使用されます。
- 熱管理インサート: 複雑な形状のコンポーネントの金型内の内部ヒートシンクまたは冷却チャネルとして機能します。
- 真空バルブ コンポーネント: 高圧成形ツールや加圧複合材料成形における均一な通気を制御します。--

5. 積層造形ツール
- 金属 3D プリント ツールの統合多孔質セクション: 1 つのコンポーネントで冷却と脱気を組み合わせます。
- ハイブリッド工具設計: 金型の固体セクションと併用して、熱制御を最適化し、サイクル タイムを短縮します。

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