製品

多層拡散接合ステンレスメッシュ
低い圧力損失
幅広い濾過定格
掃除と再利用が簡単
多層拡散接合ステンレスメッシュは、焼結または拡散接合のプロセスを使用して、さまざまな開口部と直径を備えた複数の層のワイヤメッシュを接合することによって作成される焼結ステンレスメッシュの一種です。 焼結プロセスでは、積み重ねられたワイヤーメッシュを真空環境で熱と圧力にさらすことにより、ワイヤーが融合し、強力で耐久性のある多層メッシュ構造が形成されます。
当社の多層ラミネートを製造するには、目の粗い正方形の織ったメッシュの 2 層の間に、細かい織ったワイヤー メッシュを配置します。 これらの層は、2 層の丈夫なオランダ織ワイヤー メッシュと結合され、焼結によって結合され、頑丈な板状の構造が得られます。 細かく織られたワイヤーメッシュは濾過層として機能し、1 ミクロンから 300 ミクロンの範囲の特定の濾過定格を達成するようにカスタマイズできます。

製品仕様
| 材料 | ステンレス鋼線 | |||
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ろ過グレード/孔径 |
100umの | |||
| 生産 | 織物/穴あき、真空焼結 | |||
| レイヤー | 5層 | |||
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直径 |
φ60ミリメートル |
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長さ |
46ミリメートル |
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壁の厚さ |
1.7ミリメートル |
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製品の特長

1. 高い機械的強度: 高圧条件下でも安定したフィルター定格を維持します。
2. 高い浸透性: 高い浸透性により、より良い流体の流れが可能になります。
3. 低い圧力損失: 低い圧力損失を示し、濾過用途の効率を高めます。
4. 幅広い濾過評価: 1 ミクロンから 200 ミクロンまでの幅広い濾過評価を提供します。
5. 掃除と再利用が簡単:さまざまなフィルター掃除技術を使用して簡単に掃除でき、何度も再利用できます。

6. 耐熱性、耐腐食性:高温に耐え、耐腐食性を示します。
7. 構造的完全性の強化: 焼結プロセスによりメッシュの構造的完全性が強化され、統合された多孔質材料が得られます。
8.耐久性:内部サポートを必要としないため、優れた耐久性を保証します。
9. 多用途性: 溶接、打ち抜き、切断、曲げ、および製造が可能で、さまざまな機械や装置に適合し、さまざまな用途に使用できます。

5-層焼結ステンレス鋼ワイヤ メッシュの製造プロセスには、いくつかの手順が含まれます。
1. プレス加工: 開口部と直径の異なるワイヤーメッシュの層を、目的の順序で積み重ねます。
2. ローリング: 次に、均一な織りを保証するために、積み重ねられた層をローリングします。
3. 真空焼結: 丸めたメッシュを真空環境の高温高圧下で炉に置き、ワイヤと層の間で拡散接合/焼結を発生させます。
4. 冷却: 焼結後、メッシュは制御された条件下で冷却され、その結果、硬くて平らな完成品が得られます。
5. 洗浄と検査: 最終ステップでは、焼結メッシュを洗浄し、品質を保証するための徹底的な検査を実施します。
焼結ステンレス金網の5層構造は以下の通りです。
1. 保護層: メッシュを保護する最外層。
2. フィルター制御レイヤー: メッシュの濾過評価を決定し、それに応じてカスタマイズできます。
3. 分散層: メッシュ全体での流体または粒子の均一な分散を促進します。
4. サポート スケルトン レイヤー: メッシュ構造に機械的強度を提供します。
5. スケルトンレイヤー: 他のすべてのレイヤーをサポートするベースレイヤー。

5-層焼結ステンレス鋼ワイヤーメッシュの用途は何ですか?
1.ろ過:メッシュは、化学処理、医薬品、食品および飲料、水処理、石油およびガス、自動車などの業界でろ過目的に広く使用されています。 液体や気体から不純物、固体粒子、汚染物質を効果的に除去します。
2. 流動化: メッシュは、コンベヤー、ワゴン、乾燥機、冷却器、保管サイロ内のバルク材料の流動化プロセスに使用されます。 これにより、粒子状物質の流れの制御と均一な分布が容易になります。
3. クロスフローろ過: 圧力駆動の分離プロセスを使用して液体から固体を分離する膜ろ過システムなどのクロスフローろ過用途に利用されます。
4. オイルろ過: メッシュは油圧システムや潤滑システムなどのオイルろ過システムで使用され、オイルから粒子、スラッジ、不純物を除去し、機械や装置の寿命を延ばします。
5. ガス濾過: 空気浄化システム、ガス分離プロセス、排出制御システムなどのガス濾過用途で使用され、ガスから粒子状物質や汚染物質を除去します。
6. 医療機器: メッシュは、液体や気体の滅菌濾過を含む濾過と分離の目的で、濾過装置やインプラントなどの医療機器に使用されます。
自分の用途に適したろ過定格を選択するにはどうすればよいですか?
アプリケーションに適切な濾過定格を選択するには、いくつかの要素を考慮する必要があります。
1. 粒子または媒体の種類: 固体、液体、気体など、ろ過が必要な粒子または媒体の組成を理解します。
2. 粒子サイズと分布: 捕捉する必要がある最小サイズと最大サイズの両方を含め、フィルタリングする粒子のサイズ分布を評価します。
3.適用分野: ろ過が利用される特定の産業または用途を考慮してください。 製品の安全性のために厳格な濾過基準を要求する製薬業界や食品加工業界など、分野によっては独自の要件がある場合があります。
4. 動作条件: 温度、圧力、濾過プロセスに存在する化学物質や物質との適合性などの動作環境を考慮します。
5. 流量: フィルターを通過する希望の流量を決定します。 ろ過定格が小さい (細孔径が小さい) と流量が低下する可能性があることに注意してください。
6. テストと検証: さまざまな濾過定格を使用して濾過テストを実施し、特定の用途での有効性を評価します。 これらのテストには、パイロット規模の試験や実験室での実験が含まれる場合があり、ろ液の品質、ろ過効率、プロセス全体への潜在的な影響などの要因を分析します。
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