金属溶接の過程で、溶接シームが広すぎて溶接脚のサイズが大きすぎると、溶接継手がひどく加熱されるだけでなく、溶接シームが粗粒になり、可塑性と靭性が低下します。また、溶接熱の影響が大きく、溶接応力や変形が発生しやすく、廃棄物がコストを追加します。
逆に、溶接シームが狭すぎて溶接脚のサイズが小さすぎると、母材と溶接シームの融合が不十分になり、応力集中が発生すると同時に、溶接シームに溶接欠陥が発生しやすくなります。ジョイントの強度に影響を与えるアンダーカットやクラックなど。 したがって、溶接サイズを正しく決定することが、溶接品質を確保するための鍵となります。
長年の研究の末、手動アーク溶接とサブマージアーク溶接のシームサイズの経験的計算式が得られました。 この経験式は、溶接プロセスの実用性における手動アーク溶接およびサブマージ アーク溶接のシーム サイズを決定するための理論的基礎を提供します。
ハンドアーク溶接の溶接寸法の経験的計算式
1. 突合せ溶接シームサイズの経験式
さまざまな板厚と溶接方法の要件に応じて、突合せ溶接は I 字型溶接 (つまり、開先突合せ溶接なし)、V 字形開先突合せ溶接、および U 字形開先突合せ溶接に分けることができます。
(1) I字溶接幅の経験的計算式
生産では、一般に、プレートの厚さはベベルなしで6mm未満であり、I字型の溶接を形成します。
溶接幅: C=δ プラス 2 (1)
式では、δ - ワークピースの厚さ、mm。
(2) ブラントエッジ付き V 形突合せ溶接の幅を計算するための経験式
図に示すように、三角形を解く方法に従って、鈍いエッジを持つ V 字型開先溶接、開先角度は 、ギャップは b、鈍いエッジは P です。
溶接幅
C=AB プラス CD プラス b プラス 2e
=2(δ-P)tan( /2) プラス b プラス 2e
≒δ プラス 3 ⑵
式で、e - 開先の両側の溶接シーム被覆幅は、一般に e=1.5~2mm を取ります。
P=2、b{{1}}、=60 度、e=1 を取る.5.
(3) ブラントエッジ付き U 字開先の突合せ溶接幅の経験的計算式
三角形を解く方法に従って、鈍いエッジを持つ U 字型の溝が図に示されています。鈍いエッジは P、ギャップは b、溝の角度は 、ルート半径は R です。
溶接幅
C=2(δ-PR)tan プラス 2R プラス b プラス 2e
≈0.35δ プラス 12.5 ⑶
P=2、b{{1}}、e=1.5、R=5、=10度を取る。
2. すみ肉溶接のすみ肉サイズの経験式
フィレット溶接では、2 つの溶接物の接合面が直角またはほぼ直角の溶接シームを形成し、フィレット溶接の溶接サイズは主にフィレットのサイズを指します。
T ジョイント フィレット溶接足のサイズ
K=δ プラス 2 ⑷
式 δ - 2 つの溶接部の薄い方の厚さ
3. 結合サイズの経験式
複合溶接とは、同じジョイント溶接が複数の異なる溶接で構成されていることを意味します。
図に示すように、鈍角のV形突合せ溶接とすみ肉溶接で形成されたTジョイント複合溶接です。
溝の角度は 1、鈍角は P、ギャップは b です。 三角形を解く方法によると：
溶接足のサイズ K=(δ2-P)tan 1 プラス b プラス e≈1.2δ2 プラス 1.5 (5)
P=2、b{{1}}、e=2、1=50度を取る。
サブマージアーク自動溶接のシームサイズの経験的計算式
サブマージアーク自動溶接のシームサイズ
C=δ+10
どこで δ - プレートの厚さ、mm。
この式は、「溶接方法と設備」の溶接溶融幅の計算式で確認したところ、基本的に同じ結果となります。
（1）この論文で得られた溶接サイズの経験的計算式は、長年の実用化の後に正しいことが証明されており、生産の実際のニーズを完全に満たすことができます。
(2) ブラントエッジ V 字形とブラントエッジ U 字形の開先溶接の溶接サイズ決定方法、同様の開先形状 (片面 V 字、両面 V 字など) に対して、次のことができます。同様の方法に従って計算および決定されます。
(3) 上記の方法で計算された溶接サイズの値は、単なるパラメータ値です。 実際のアプリケーションでは、特定の状況に応じてパラメータに基づいてわずかに調整できます。一般に、公差は約±1mmです。
(4) 式は簡潔で、覚えやすく、使いやすい。 エンジニアリング技術者やオペレーターに適しているだけでなく、特に経験の浅い人にも適しています。
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