一般的なチタン ティー パイプ継手は、直径が小さく壁が薄いため、部品が高圧に耐える必要があります。 鋳造は製造が難しいだけでなく、その品質も保証できません。 2 本の直管を溶接する場合、溶接は 2 つのシリンダーの交差線であるため、ブランキングと溶接の制御が困難です。 さらに、部品はサイズが小さく、外側からしか溶接できず、内壁の溶接品質を維持するのは容易ではありません。 鋳造や溶接で形を整えたとしても、その過程で気孔やスラグの混入が避けられないため、中高圧パイプラインではこれとプロセスの欠陥は許されません。
型鍛造または放射状押し出しプロセスを使用して、最初に T 字型の固体不良材料を作成し、次に水平方向と垂直方向にそれぞれ穴を開けますが、実験結果は、チタン ティー パイプ継手の品質を維持するのは容易ではないことを示しています。 また、この工程は存在するが、加工工程が多く、設備が大きく、金属材料の利用率が低い。
最後に、直管押出成形を採用し、フィラーを充填した直管ビレットを金型キャビティに入れ、上下金型をしっかりと閉じてから、パイプ径と同じ直径のエジェクターピン（2本）を使用することにしました金型キャビティに両側から引き込みます。 同じ速度で押すと、金型キャビティ内のチタン チューブは、両端の圧力下で塑性変形する必要があります。 金型の半径方向の穴に沿った据え込みまたは押し出し。
チューブ内に非圧縮性フィラーが充填されているため、アプセット変形がありません。 そのため、直管は金型に開けられた放射状の穴から充填材とともに加圧されて押し出されます。 押し出されたラジアル管がフィラーの内圧の作用下にあるのを防ぐために、金型のラジアル穴にエジェクタ ロッドを取り付けて、押し出されたラジアル分岐管に十分な圧縮応力を加えます。
押し出された枝管が必要なサイズに達したら、金型を開いて部品を取り出し、フィラーを取り除いて必要なチタン ティー パイプ継手を取得します。 実践では、押し出されたティー パイプ継手は 3 方向で同じ肉厚を持ち、アプセット変形は非常に小さいことが示されています。 、押し出し部分の高さは、パイプの直径の2〜3倍です。 さらに、フィラーとチタンパイプが金型キャビティ内で同期して移動するため、パイプ継手の内壁に機械的な傷がなく、サイズと品質が図面の要件を満たしています。
コンタクト
TEL: プラス 8618992731201
ファックス: 0917-3873009
ADD:1502, Block A, Chuang Yi Building No. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, China
