金属焼結メッシュフィルタエレメントの焼結および熱処理プロセス操作には、充填、真空引き、ガス抜き、加熱、アルゴン充填、保温、冷却、および排出が含まれる。
炉へのローディングは、焼結用のトレイまたはボックス内の成形体の最初のローディングです。 トレイや材料箱は、モリブデンシート、耐熱鋼、グラファイトなどの高温耐性材料でできており、焼結中の変形を防ぎます。 充填時には、焼結中に成形体が互いにくっつかないように、成形体が直接接触しないことが必要である。 モリブデンシートを使用して成形体を分離することもできます。 次に、装填されたトレイまたは材料ボックスを炉に押し込み、炉のカバーを覆い、密閉します。
真空装置を起動して真空排気し、焼結室内の空気と成形体に付着したガスを除去します。 メカニカル ポンプを使用して、高真空ポンプ人口に必要な真空度に排気し、高真空ポンプをオンにします。 通常、二次真空は1.3X10-Pzまで必要です。
炉に通電して加熱し、400-500 度の温度でガスを連続的に送り込みます。 このプロセスにより、成形体の残留応力を低減し、成形体の内外に吸着したガスや、成形時に添加した潤滑剤や造粒剤などの有機媒体を徐々に分解・揮発させることができます。
脱気後、炉を焼結温度まで上げた。 材料が異なれば、焼結温度も異なり、焼結温度を測定して制御する必要があります。 温度が高すぎると、製品が軟化して変形し、粒子が粗くなったり、スクラップになったりします。 焼結温度が低すぎると、成形体の緻密化速度が遅くなり、焼結時間が長くなり、装置の稼働率が低下し、製品の性能が要件を満たさなくなります。
温度が上昇すると、真空引きの作用下で、成形体のガス除去が正確になる傾向があります。 保護雰囲気での焼結の場合、この時点で焼結チャンバーをアルゴンで満たして、保護雰囲気での焼結を完了する必要があります。 アルゴン充填後は真空ユニットを停止し、消費電力を抑えます。
金属焼結メッシュフィルタ要素は、焼結プロセス中のグリーンボディの高密度化が完全に実行され、製品の細孔が十分な時間で収縮して結晶に変換されるように、一定時間焼結温度に保持されます。 保持時間の長さは、焼結製品の数とサイズによって異なります。 適切な焼結温度と保持時間は、物品の密度と磁気特性を測定することによって決定できます。
焼結金属焼結メッシュフィルターエレメントの温度は非常に高いです。 直接炉から出すと燃焼や粉化の原因となるため、炉から出す前に冷却する必要があります。 冷却速度は、磁石の性能に一定の影響を与えます。 徐冷中に磁石の相構造が変化し、磁気特性にとって好ましくないいくつかの相が生じます。 したがって、焼結状態の相構造を維持するために急冷する必要があります。 製造において、焼結体の冷却は、熱処理と併せて行われる。
