焼結多孔質チタン板の製造プロセスでは、細孔サイズと機械的特性のバランスを達成するために、次の要素を考慮する必要があります。
原材料の選択：適切な原材料を選択することにより、チタン板の細孔径や気孔率を制御し、通気性や機械的特性の制御を実現します。 一般に、原料の粒径が細かいほど細孔径の小さなチタン多孔質焼結板が得られ、原料の粒径が粗いほど細孔径の大きなチタン多孔質焼結板が得られます。
添加剤の種類と量: 添加剤は原材料の焼結挙動を変化させ、チタンプレートの気孔率と気孔サイズに影響を与える可能性があります。 一般に、適切な量のフラックスを添加すると、焼結温度が低下し、粒子間の結合が促進され、より小さな細孔径とより低い気孔率を有する焼結多孔質チタン板が得られ、機械的特性が向上します。 フラックスを追加しすぎると、気孔率が高くなりすぎて、チタンプレートの機械的特性に影響を及ぼします。
焼結温度と時間: 焼結温度と時間は、チタンプレートの細孔サイズと気孔率に直接影響します。 一般に、焼結温度を高くし、焼結時間を長くすると、より大きな気孔径とより高い気孔率を有する焼結多孔質チタン板が得られるが、チタン板の機械的特性の低下を招く。 したがって、焼結温度と焼結時間の選択は、特定のアプリケーション要件と性能要件に応じて検討する必要があります。
焼結前の前処理：均一な粒子分布と高い緻密性を得るために、焼結前に原材料を粒子に圧縮したり、洗浄したりするなどの前処理を行う必要があります。これにより、焼結チタン板の機械的特性が向上します。
以上をまとめると、焼結多孔質チタン板を作製する際には、気孔径と機械的特性のバランスを図るため、原料の選択、添加剤の種類と量、焼結温度と焼結時間、焼結前の前処理などを総合的に考慮する必要があります。 。 同時に、実際の用途の要件を満たすために、特定の用途の要件と性能要件に応じて適切な細孔サイズと気孔率を選択し、空気透過性と機械的特性の最適なバランスを得る必要があります。
