溶接構造物、溶接製品、溶接継手に対する品質要求は多面的です。 これには、共同パフォーマンスや組織などの内部要件が含まれます。 同時に、外観、形状、寸法精度、溶接形状、表面、内部に欠陥があってはなりません。 できるだけ早く発見するために問題に対処するときは、多くの場合、マクロ分析に続いて、必要に応じて詳細なミクロ分析を行います。
マクロ解析の最も重要な内容は、溶接継手の欠陥を解析することです。 主に金属顕微鏡の低倍率分析法を採用し、溶接継手の内部欠陥の低倍率金属組織検査を通じて、高倍率微細構造分析と協力して欠陥の原因を特定し、回避および排除する方法を見つけます。溶接継手の品質を向上させます。
サンプリング、研磨、エッチング、低倍率の写真撮影を通じて、溶接継手の巨視的な欠陥を明確かつ直感的に確認し、対応する溶接基準を組み合わせて、溶接プロセス、溶接作業者、および溶接構造が関連する要件を満たすことができるかどうかを判断できます。 要件。
形成の原因と欠陥の形態に応じて、溶接部の巨視的欠陥は主に次のカテゴリに分類できます。
1. 気孔
溶接プールの結晶化プロセス中に、一部のガスが逃げる時間がないため、一部のガスが溶接ミラーに残って気孔を形成することがあります。 気孔率は、溶接継手の一般的な欠陥です。 気孔は、溶接部の表面だけでなく、溶接部の内部にも発生することがよくあります。 溶接生産では簡単な方法で検出することは難しく、重大な害をもたらします。 溶接部の内部に発生する溶接気孔を内部気孔と呼び、外部に開いた気孔を主に表面気孔と呼びます。
2. スラグ介在物
スラグ介在物は、溶接部に含まれるスラグまたはその他の非金属介在物であり、溶接部の一般的な欠陥です。 サブマージアーク溶接などのフラックスワイヤを充填した溶接では、溶着不良によりスラグが発生したり、フラックスを使用しないCO2溶接では脱酸素生成物であるスラグが多層溶接金属内に残留します。 スラグ介在物が形成されます。
3.浸透の欠如と融合の欠如
溶け込み不良とは、溶接時に継手根元の溶け込みが不完全で残った部分のことです。 不完全な融合は一般的な欠陥であり、溶融金属と母材の間または隣接する溶接ビードと溶接層の間の局所的な残留ギャップ、およびスポット溶接中の母材と母材の間の不完全な溶融と結合を指します. 一部は未融合と呼ばれます。
4.クラック
溶接割れは、その形状や原因により、高温割れ（結晶化割れ、高温液状化割れ、多角形割れ）、低温割れ（遅れ割れ、硬化脆化割れ、低塑性割れ）、再加熱割れ、ラメラ引裂割れに分けられます。 クラックなど。
5.アンダーカット
アンダーカットは、アンダーカットと呼ばれることもあります。 溶着金属が溶接時に母材の溶融部を完全に覆わないため、溶接止端部に生じる母材表面よりも低い溝です。 溶接アークが溶接部のエッジを溶かした後、電極からの溶融金属の補充によってギャップが残されません。 アンダーカットが深すぎると、ジョイントが弱くなり、アンダーカットで構造的な破損が発生する可能性もあります。
6. その他の不具合
上記の欠陥に加えて、溶接部の一般的な欠陥には、ポロシティ、コールド シャット、溶け落ち、溶接隆起、引け巣、ピット、たるみ、不均一な溶接脚サイズ、過剰な凹凸、不適切な溶接トー角などがあります。 .
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