純チタンとは一般に、純度（質量分率）が 99 パーセントを超えるチタン材料を指し、高純度チタンの純度は 4N レベル（99.99 パーセント）またはそれ以上に達することがあります。 チタンシリーズ製品のメンバーとして、低密度、高融点、強力な耐食性などの特性に加えて、高純度チタンは強度が低く、可塑性が良好です（伸びは50％〜60％に達し、断面収縮は最大 70% から 80% ) およびその他の特性。 近年、航空宇宙や電子情報などのハイテク産業の急速な発展に伴い、高純度チタンの量が増加しています。 高品質で低コストの高純度チタンを製造するための適切な方法の使用は、これらの産業の発展に関連しています。
準備：
（１）原料電解チタンの高圧ねじり超微結晶化処理： １）原料として高純度の溶融塩電解チタンを選択し、室温以下の条件で0.4Tm温度、ディスク金型内の 形状のサンプルは、複数の GPa の圧力 P にさらされますが、下側の金型の回転は、アクティブな摩擦によってその断面にトルクを加え、変形可能な本体に軸方向の圧縮と接線方向のせん断変形を生じさせます。
（２）超微粒チタン材の水素化処理：原料チタン材を高圧撚り加工した後、真空炉に入れ、真空炉内を排気した後、アルゴンガスを導入し、炉体はアルゴンガスを保護ガスとして3回洗浄し、残留酸素を除去します。 炉体を加熱し、原料を予熱・活性化します。 原料を活性化させる目的で、様々な温度で加熱・保温を行います。 断熱性は、低、中、高の 3 つの範囲に分けられます。 原料が十分に活性化した後、最終的に水素化温度まで温度を下げ、炉内に水素を導入して雰囲気を微陽圧に保ちます。 原料が水素を吸収した後、炉圧を大気圧以下に下げ、再び水素を補給します。 水素導入後、炉内圧力が大きく低下しなくなった時点で、原料チタンの水素吸収はおおむね完了する。
(3)冷却後、水素化チタンを取り出し、ボールミル粉砕する。 遊星ボールミルを使用して、水素化チタンをアルゴン保護雰囲気で必要な粒子サイズにボールミル粉砕し、水素化チタン粉末を取り出して真空炉に入れて脱水素します。 得られたチタンを一定時間脱水素した後、最終的にさらに粉砕・粉砕し、超微細で高純度のチタン粉末を得る。
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