焼結ステンレス鋼粉末フィルター
製薬工場で使用される炭は、一般的に767注射炭または737薬用炭です。
木炭であり、粒子サイズは通常 70-320 メッシュの間です。つまり、80% が 10um を超えているため、
フィルター精度は5umです。 保証として 1um のレベルを追加します。 このようにして、フィルタエレメントを等級分けすることができます
異なる粒径の炭素粒子を遮断し、流量を改善し、洗浄を延長します
循環し、フィルターエレメントの耐用年数を延ばします。 端子フィルタの寿命を確保するために
0.45um フィルター エレメントは、希釈後の粗ろ過に使用する必要があります。 プレなので
ポリプロピレン製のフィルターエレメントを使用できるため、コストを抑えることができます。 末端ろ過
絶対精度 0.22um のポリエーテルサルフォン プリーツ フィルター エレメントを使用して、
完全殺菌目的。 これらの 2 種類のフィルターは、残差のないフィルターにすることができます。
あなたの工場の条件に従って。 希釈後の薬液は40、000-50、000ml、
殺菌フィルターは、3-コアの無残留プリーツ フィルター エレメントを採用しています。 素材 316L ステンレス鋼。
製薬工場の脱炭素液体の各バッチは、100,000-200,000 ml (約
200-300 kg)、20 分以内にろ過する必要があります。つまり、流量は
600-900kg/hに達します。 最初に 2 段階のろ過を使用することをお勧めします。 3-コアの3umチタンロッドを使用
第 1 段階には残留フィルターなし、第 1 段階には残留フィルターなしの 3- コア 1um チタン ロッドを使用します。
第二段階; 第1レベルのフィルターを使用する場合、フィルターは5-コア1umチタンロッドを選択する必要があります
残留フィルターなし。 脱炭フィルターは 304 ステンレス鋼でできています。 による
製薬工場の要件に対応するため、2 段チタン ロッドを使用することをお勧めします。
残液フィルター。 最初のステージでは、3um のチタン ロッドを使用して、より大きなカーボン粒子をインターセプトし、
2段目は1umのチタンロッドを使用。 このようにして、活性炭粒子の 99.5% 以上が
2段階のろ過で効果的に遮断できます。
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