コンデンサー: 海水環境における比類のない耐食性
沿岸発電所や原子力発電所の復水器は冷却に海水を使用しており、厳しい腐食条件にさらされています。アルミニウム黄銅などの従来の銅合金は、海水中の硫化水素による急速な攻撃を受け、頻繁な漏れ、効率の低下、コストのかかるダウンタイムを引き起こします。
チタン合金プレートはこの用途に革命をもたらしました。海水、塩化物、硫化物、海洋生物による攻撃を含む化学腐食および電気化学腐食-に対する卓越した耐性により、長期的な完全性が確保されます。-チタン表面の保護酸化膜は自己修復作用があり、最大 2 m/s の高速流中でも極めて低い腐食率を維持します。-チタン-ベースのコンデンサーにより、冷却水の速度が向上し、熱伝達が向上し、メンテナンスが軽減されます。その結果、運用の安定性が向上し、計画外の停止のリスクが最小限に抑えられます。
蒸気タービンブレード: 軽量で耐久性があり、高効率を実現
低圧蒸気タービンのブレードは、極度の遠心力と、塩化物や硫化物を含む攻撃的な蒸気にさらされます。-従来のステンレス鋼のブレードは重く、腐食疲労を起こしやすく、腐食環境では疲労強度が大幅に低下します。
チタン合金ブレードには明らかな利点があり、これらの特性はブレード寿命の延長、タービンの信頼性の向上、現代の発電所のメンテナンスコストの削減につながります。
01
40% の軽量化により、ローターにかかる遠心力が軽減され、機械的負荷が軽減され、エネルギー効率が向上します。
02
優れた耐食性により、過酷な条件下であっても、蒸気を含む塩化物によって引き起こされる孔食や隙間腐食を防ぎます。{0}}
03
優れた疲労強度は腐食条件にさらされた場合でも維持されますが、標準のステンレス鋼はそのような環境では疲労強度が最大 60 ～ 80% 失われる可能性があります。
発電機の止め輪: 高強度と非磁性特性-
大型のタービン発電機では、リテーニング リングは非磁性を維持しながら多大な機械的ストレスに耐える必要がある重要なコンポーネントです。-また、湿潤環境における応力腐食割れに対する高い耐性も必要です。
従来の Fe{0}}Mn-Cr 合金止め輪は応力腐食割れを起こしやすく、必要な高強度を達成すると信頼性が損なわれることがよくあります。チタン合金プレートはすべての設計基準を完全に満たしています。高い比強度は機械的要件を満たし、非磁性の性質により発電機の適切な動作が保証され、応力腐食割れに対する固有の耐性により重大な故障のリスクが排除されます。現在、いくつかの国では先進的な発電機の設計にチタン製の止め輪が使用されています。
海水で冷却される凝縮器からタービンブレードや発電機の保持リングに至るまで、チタン合金プレートは一貫して従来の素材を上回る性能を発揮します。{0}耐食性、軽量、高強度、疲労耐久性を独自にブレンドすることで、発電における最も困難な課題に対処します。業界が効率性と信頼性の向上を目指す中、チタン合金は将来の電力インフラストラクチャの戦略的な選択肢となりつつあります。{3}
