乗管板の溶接は、根元の溶け込みと良好なバックフォーミングが必要なため、作業がより困難になります。 さまざまな空間位置に応じて、座っているチューブシート溶接は、垂直固定フラットすみ肉溶接、垂直固定仰角溶接、および水平固定すみ肉溶接の 3 つのタイプに分けることができます。
溶接トーチ、溶接ワイヤ、ワークの角度は下図を参照
仮付け溶接は、通常、断続的なワイヤ充填方法で溶接されます。 仮付け溶接の長さと数は、パイプの直径に応じて決定され、通常は 2 ～ 4 セクションで、各セクションの長さは 10 ～ 20 mm です。 溶接を裏当てする場合は、まず仮付け溶接にアークを打ち、その場でアークを振り、仮付け溶接が溶けて安定した溶融池が形成されるのを待ってから、ワイヤを埋めて左側に溶接し、裏が十分であることを確認します。形成された。
溶接プロセス中は、溶融池を常に観察し、溶接トーチと底板の間の角度を適切に調整して、溶融穴のサイズを一定にし、溶け落ちを防止する必要があります。 他の仮付け溶接に溶接する場合は、仮付け溶接を溶かして前の底部溶接とスムーズに移行するために、ワイヤ送給を停止または減少させる必要があります。
アークが消えたらスイッチを押すと、電流が減衰し始め、アーククレーターが満たされた後にワイヤ送給が停止し、アークが消えた後に溶融池が凝固します。 このとき、溶接トーチと溶接ワイヤはそのまま保持し、ガスの供給を止めてから溶接トーチを取り外してください。 接続時は、アーククレーターの後方10-15 mmの位置でアークを打ち、少し早い速度でアークをジョイントに移動させます。 元のアーククレーターが溶けて溶融プールを形成した後、通常はワイヤ溶接を埋めます。 底部溶接ビードに局部的な盛り上がりがある場合は、かぶり溶接を行う前にアングルグラインダーで平らに研磨してください。
充填溶接またはカバー溶接中は、トーチのスイングがわずかに大きくなり、パイプとプレートの溝の端が完全に溶融し、充填溶接が広すぎたり高すぎたりせず、表面が平らになる必要があります。
カバーの溶接には 2 つの溶接が必要な場合があり、下の溶接を最初に溶接し、次に上の溶接を行う必要があります。 下のビードを溶接する場合、アークは底付きビードの下端を中心にスイングし、溶融池の上端は底付き溶接の 1/2 ～ 2/3 で制御され、溶融池の下端は口の下端から0.5-1.5 mm下の傾斜で制御されます。 上部ビードを溶接する場合、アークはボトミング ビードの上端を中心にスイングし、溶融池の上端が溝の上端を 0.5-1.5mm 超えるようにする必要があります。溶融プールの下端と下のビードがスムーズに移行し、溶接シームが滑らかで均一になります。
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