0.2mmの厚さのSS316L微細液体ろ過用穴あきシート

TOPTITECHの微細液体ろ過用の厚さ0.2mmのSS316L穴あきシートは、光化学エッチングを使用して製造されています。この精密プロセスでは材料を選択的に除去して指定された 0.3 mm の開口を作成し、通常 ±0.01 mm 以内の公差で正確な穴の形状を実現します。エッチング技術により、完全に滑らかでバリのない穴壁が生成され、SS316L 基板の金属学的完全性が完全に維持されます。{6}}この機械的応力や加工硬化がないため、材料は 28 を超える耐孔食性等価数 (PREN) を特徴とする最適な耐食性を維持し、シート全体にわたって均一な機械的特性が保証されます。

厚さ0.2mm

孔径0.3mm

この構造は優れた濾過性能に直結します。微細液体ろ過用の厚さ 0.2 mm の SS316L 穴あきシートは、正確な開口サイズに基づいて絶対的な粒子保持を実現します。流体力学的に効率の良い滑らかな開口部は層流を促進し、圧力降下を低減し、詰まりを最小限に抑えます。このシートは、SS316L の固有の耐薬品性と組み合わせることで、化学プロセスの濾過、精密燃料および冷却システム、高純度の食品または医薬品の加工などの重要な用途の攻撃的な媒体において信頼性の高い長期使用を提供します。-洗浄性と構造の安定性により、要求の厳しい産業環境での繰り返し使用をサポートします。

• 材質：SS316L
• サイズ：650×410mm
• 厚さ：0.2mm
• 孔径：0.3mm

精密な絞り形状

 

光化学エッチングプロセスにより正確に 0.3 mm の開口が作成され、絶対的かつ一貫した粒子保持が保証されます。これによりバイパスが排除され、300 ミクロン範囲での分離が必要なプロセスにおいて信頼性の高いろ過カットオフが保証されます。

バリ-がなく、流体力学的に滑らかな穴壁

 

機械的に打ち抜かれたシートとは異なり、エッチングでは微細なバリや変形したエッジのない開口部が得られます。この滑らかな表面仕上げにより、流体の乱流が最小限に抑えられ、圧力降下が軽減され、粒子の付着やメディアの目詰まりのリスクが大幅に軽減されます。

維持された冶金学的完全性と最大の耐食性

 

- 非接触エッチング プロセスでは、加工硬化や残留応力がゼロになり、SS316L 基板の完全な焼きなまし延性が維持されます。この材料は最適な耐孔食性相当数 (PREN > 28) を維持しており、加工硬化された代替品と比較して、塩化物、酸、腐食剤に対して優れた耐性を備えています。-

優れた洗浄性と滅菌能力

 

純正の 2B 仕上げ、滑らかな開口壁、不活性 SS316L 表面の組み合わせにより、CIP (Clean-in Place-) プロトコルを使用した徹底的な洗浄が可能になります。このシートは、オートクレーブや化学消毒剤による繰り返しの滅菌にも劣化することなく耐えられます。

構造安定性を備えた高い開口面積

 

精密なエッチングにより、流れのための開口面積を最大化する最適化された穴パターンが可能になり、0.2 mm の厚さと変更されていない材料の質が必要な剛性を提供します。このバランスにより、振動するフィルタ アセンブリや差圧下でも疲労破壊のリスクがなく、構造的完全性が確保されます。

高純度の化学薬品および溶媒の処理-

このシートは、超高純度の酸、フォトレジスト、半導体グレードの溶媒の製造において重要なサポート メッシュまたは直接フィルターとして機能します。{0}{1}バリのない 0.3 mm の開口部と電解研磨された SS316L 表面は、金属イオンや粒子の脱落による汚染を防ぎ、閉ループ システムで流体の純度を維持し、厳しい業界基準を満たすために不可欠です。-

高精度の燃料、油圧、および潤滑システム

このコンポーネントは、航空燃料、高性能油圧作動油、合成潤滑油に信頼性の高いインライン濾過を提供します。{0}一貫した開口部の形状により粒子の安定した保持が保証され、PREN > 28 の耐食性により、ろ材劣化のリスクを伴うことなく、生物汚染物質、水の侵入、添加剤パッケージに対する長期的な完全性が保証されます。-

特殊な産業用膜のサポートと保護

このシートは、クロスフローろ過や逆浸透システムにおいて、デリケートなポリマーやセラミック膜の理想的な保護層および支持基板として機能します。{0}}その正確なオープンエリアと剛性がありながら薄いプロファイルにより、最小限の圧力損失で最適なバッキングが提供され、その化学的適合性により膜が上流の破片や機械的損傷から保護されます。

研究室および分析機器の流体管理

重要な実験室機器では、このコンポーネントはオートサンプラー ライン、試薬フィルター、クロマトグラフ保護モジュール内で機能します。光化学的にエッチングされた形状により再現性のある流動特性が確保され、固有の材料安定性により攻撃的な有機溶媒や緩衝液との相互作用が防止され、分析精度と機器の寿命が保証されます。

有孔シート設計の基本的なルールは、開口部の直径が材料の厚さを超える必要があることを示しています。この工学原理は、金属スタンピング機構、工具物理学、および材料の挙動における相互に関連する制約に基づいています。厚さ 0.2 mm の SS316L シートの場合、0.2 mm 以下の開口部を指定すると、製品の完全性と製造の実現可能性が損なわれます。

 機械的および工具の制限
開口部の直径が材料の厚さに近づくと、パンチピンのアスペクト比が重要になります。 0.2 mm の板厚に一致するピンの直径は 1:1 の比率で動作し、スタンピング中に持続不可能なせん断応力が発生します。これにより過度の横方向のたわみが生じ、ピンが急速に破損し、ダイに永久的な損傷が生じます。同時に、このスケールでは、材料の厚さの 5～8% という必要なパンチとダイのクリアランスを維持することが不可能となり、工具の摩耗が加速され、開口部の品質が不安定になります。

 材料の変形と構造の完全性
厚さ 0.2 mm の SS316L で 0.2 mm の開口部をせん断すると、材料がきれいに分離されるのではなく、重大な塑性変形が引き起こされます。集中した応力が材料の極限引張強度を局所的に超え、微細な破壊を伴う引き裂かれたエッジ プロファイルが生成されます。-。この損傷したエッジ構造は、負荷がかかった状態で亀裂が伝播する焦点となり、不動態酸化層を破壊することで合金の耐食性を著しく低下させます。

 機能的パフォーマンスの侵害
直径-対-の比率が 1 以下の開口部では、流路が機能不全になります。濾過用途では、延長されたチャネル長により法外な圧力降下が生じ、急速な粒子の目詰まりが促進されます。また、穴あきパターンはシートの曲げ剛性と平坦性を著しく弱めるため、加圧または振動のある動作環境には適さなくなります。

業界のベスト プラクティスでは、開口部と厚さの最小比を 1.2:1 に維持しています。精密用途には 1.5:1 が最適です。{0}{1}厚さ 0.2 mm の SS316L に指定された 0.3 mm の口径は、この理想的なバランスを実現し、要求の厳しい精密濾過システムにおいてクリーンな生産、信頼性の高い性能、および耐用年数の延長を可能にします。

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