ガスケットは、シールを強化するために 2 つの平面の間に配置される材料です。これは、流体の漏れを防ぐために静的シール面の間に配置されるシール要素です。

ガスケットは通常、ラインの自然な熱膨張と収縮による圧力、腐食、漏れを防ぐために使用されます。加工面は完璧ではないため、シムを使用して凹凸を埋めることができます。

メタルガスケット材質

1. 炭素鋼: 特に媒体が酸化している場合、推奨される最高使用温度は 538 度以下です。高品質の薄い炭素鋼板は、無機酸、中性または酸性塩溶液装置の製造に使用するのにも適していません。炭素鋼がストレス下にある場合、装置の事故率が非常に高いため、熱水条件で使用されます。炭素鋼ガスケットは、通常、高濃度の酸および多くのアルカリ溶液で使用されます。ブリネル硬度は約120です。

2. 304 ステンレス鋼 18-8 (クロム 18-20 パーセント、ニッケル 8-10 パーセント)、推奨される最高使用温度は 760 度以下です。 -196～538度の温度範囲では、応力腐食や粒界腐食が発生しやすい。ブリネル硬度160。

3. 304L ステンレス鋼の炭素含有量は 0.03% を超えません。推奨される最大動作温度は 760 ℃ 以下です。耐食性は 304 ステンレス鋼と同様です。炭素含有量が低いため、格子からの炭素の析出が減少し、粒界耐食性は 304 ステンレス鋼よりも高くなります。ブリネル硬度は約140です。

4. 316 ステンレス鋼 18-12 (クロム 18%、ニッケル 12%)、304 ステンレス鋼ではモリブデンが約 2% 増加し、温度が上がると強度が増し、耐食性が向上します。温度が上昇すると、他の通常のステンレス鋼よりも耐クリープ性が高くなります。推奨される最大動作温度は 760 ℃ 以下です。ブリネル硬度は約 160 です。

5. 316L ステンレス鋼の推奨される最大連続使用温度は 760 ℃ から 815 ℃ までです。316 ステンレス鋼と比較して、応力および粒界腐食に対する耐性が高く、炭素含有量はそれを超えません。ブリネル硬度は約140です。

6. 20 の合金 45 パーセントの鉄、24 パーセントのニッケル、20 パーセントのクロム、および少量のモリブデンと銅。推奨される最高使用温度範囲は 760 ℃ から 815 ℃ です。特に硫酸腐食耐性機器の製造に適しています。ブリネル硬度は約 160 です。

7. アルミニウムアルミニウム (含有量 99% 以上)。アルミニウムは耐食性と機械加工性に優れており、ダブルガスケットの製造に適しています。ブリネル硬度は約 35 です。推奨される最大連続動作温度は 426 ℃ です。

9. 真鍮 (銅 66 パーセント、亜鉛 34 パーセント) は、ほとんどの作業条件下で優れた耐食性を備えていますが、酢酸、アンモニア、塩、およびアセチレンには適していません。推奨される最大連続使用温度は 260 ℃ 以下です。ブリネル硬度は約58です。

11. インコネル 600 ニッケル基合金 (ニッケル 77%、クロム 15%、鉄 7%)。推奨される最大動作温度は 1093 ℃ です。高温での強度が高く、応力腐食の問題が解決される機器で一般的に使用されます。低温では、優れた同等の処理性能を発揮します。ブリネル硬度は約150です。

12. モネル 400 (銅 30 パーセント、ニッケル推奨の最大連続動作温度は 815 度以下です。強酸化性酸を除くほとんどの酸および塩基に対して優れた耐食性があります。フッ酸では応力腐食割れが発生しやすく、塩化第二水銀、水銀系媒体のため、上記媒体には不向きです｡フッ酸装置の製造に広く使用されています｡硬度はブリネル120程度です｡

13.チタン

推奨される最大動作温度は 1093 ℃ です。高温での優れた耐食性。塩化物イオン侵食に強いことが知られており、幅広い温度と濃度で硝酸腐食に優れた耐性を持っています。チタンは、ほとんどのアルカリ溶液ではめったに使用されず、酸化条件に適しています。ブリネル硬度は約216です。