チタン板の熱間圧延プロセスは、航空宇宙、医療、海洋用途で高性能材料を製造するための重要な製造技術です。{0}この冶金処理方法は、再結晶温度以上で制御された熱機械加工を通じて、鋳造チタン インゴットを精密に加工されたプレートに変換します。チタンプレートの熱間圧延プロセスは、航空宇宙、医療、船舶用途で高性能材料を製造するための重要な製造技術です。-この冶金処理方法は、再結晶温度以上で制御された熱機械加工を通じて、鋳造チタンインゴットを精密に加工されたプレートに変換します。
チタン スラブの準備は、6-10 トンの巨大なインゴットに精密鍛造と表面調整を施すことから始まります。その後の熱間圧延シーケンスには、再加熱、粗加工、仕上げ、制御された冷却という 4 つの統合操作が含まれます。誘導加熱炉またはガス加熱炉-は、過度の酸化を防ぎながらスラブを最適な作業温度まで均一に加熱します。荒削り機は、中間のゲージを実現するために可逆的な 2 つの高さまたは 4 つの高さの構成を採用しており、必要に応じてエッジャー スタンドによる幅制御を組み込んでいます。
タンデムの 4 つの高さのミルで構成される仕上げトレインは、閉ループ形状制御システムによる段階的縮小を適用します。-高度な自動化により寸法公差が維持され、動的再結晶により結晶粒構造が微細化されます。 -圧延後の冷却では、特定の合金要件に合わせて冷却速度を調整する層流システムが利用され、制御された相変態を通じて機械的特性が最適化されます。チタンプレート上の固有の酸化物層は自然な剥離剤として機能するため、後続の処理で追加の剥離コーティングを行う必要がなくなります。
最新の熱間圧延は、変形抵抗の低減によるエネルギー効率や大量処理による生産性の向上など、冶金学的に大きな利点をもたらします。-熱加工処理により、鋳造構造が延性と耐疲労性が向上した鍛造微細構造に変換されます。パフォーマンスを最大化するには、コンポーネントの設計時に方向性の作用によって生じる異方性特性を考慮する必要があります。現在の技術の進歩により、転がり力の制御と平坦度公差において目覚ましい精度が達成されていますが、重要な用途における高強度チタン合金に対する進化する需要を満たすには、継続的な革新が依然として不可欠です。-
