チタンロッドフィルターの動作原理
チタンロッドフィルターは次の原理に基づいて動作します。 これは、304 または 316L ステンレス鋼などの材料で作られたステンレス鋼シェルと、内部フィルター要素として機能する多孔質チタンチューブで構成されています。 多孔質チタンチューブは、耐高温耐圧性、耐強酸、耐アルカリ性、耐食性、繰り返し再生可能などの優れた特性を持っています。 フィルターチューブは、高温焼結を必要とせずにチタン金属粉末から中空構造を作成する冶金法を使用して製造されています。 食品、飲料、医薬品、化学品などさまざまな業界の固液分離に広く使用されているフィルターです。 特に製薬分野の大規模な輸液および注射の生産ラインに適しています。
応用例：脱炭ろ過
焼結チタン粉末フィルターエレメントを備えたチタンロッドフィルターは、脱炭プロセス中の粗濾過または中間濾過に一般的に使用されます。 このフィルタ エレメントには、高精度、高温耐性、耐食性、高い機械的強度など、いくつかの利点があります。 適正製造基準 (GMP) 基準に準拠しています。
焼結フィルター
チタンロッドフィルター
チタンロッドフィルターの選定原理
実際の用途で最適な濾過結果を達成するには、適切なチタン ロッド フィルター モデルを選択することが重要です。 チタンロッドフィルターを選択する際には、次の原則が考慮されます。
1. 入口および出口の直径: フィルターの入口および出口の直径は、接続されたポンプの入口の直径と一致するか、それよりも大きいことが理想的です。 通常、入口パイプラインと同じ直径を使用することをお勧めします。
2. 公称圧力: フィルターの圧力レベルは、濾過パイプライン内で予想される最高圧力に基づいて選択する必要があります。
3. ろ過精度: 捕捉される不純物の粒子サイズが重要な要素です。 ろ過精度は、特定の媒体およびプロセスの技術要件に従って決定されます。
4. フィルター抵抗損失の計算: 水フィルターの場合、圧力損失は通常、定格流量で 0.52 ～ 1.2 kPa です。 望ましい濾過効率を達成するには、適切な濾過装置を選択することが重要です。
応用例：製薬工場
製薬工場では、最適な結果を確保するために、脱炭素化のために推奨される濾過アプローチには複数の段階が含まれます。 製薬工場で使用される木炭は通常、767 注射用木炭または 737 薬用木炭で、粒子サイズは 70-320 メッシュの範囲にあります。 さまざまなサイズのカーボン粒子を捕捉し、流量を向上させ、洗浄サイクルを延長し、フィルターエレメントの寿命を延ばすために、2 段階の濾過システムをお勧めします。
最初の段階では、残留物フィルターのない 3- コア 3μm チタンロッドを使用して、より大きな炭素粒子を遮断します。 第 2 段階では、残留物フィルターなしの 3- コア 1μm チタンロッドが使用されます。 この 2 段階の濾過プロセスにより、99.5% 以上の活性炭粒子が効果的に捕集されます。
さらに、ターミナルフィルターエレメントの寿命を確保するために、希釈後の粗ろ過には0.45μmフィルターエレメントが使用されます。 これらのフィルターは、工場の要件に基づいて非残留フィルターとしてカスタマイズできます。
要約すると、製薬工場での脱炭ろ過には、残留物フィルターのない 2 段チタンロッドが推奨されます。 第1段階では3μmのチタンロッドを使用し、第2段階では1μmのチタンロッドを使用します。 この構成により、効率的な濾過と活性炭粒子の遮断が保証されます。
