正しい選択チタン繊維焼結フェルトフィルターシステム用
適切なオプションを選択するには焼結チタン繊維フェルトフィルター システムについては、次の要素を考慮してください。
1. フィルター材料の組成: コロイド状物質を多く含むフィルター材料は避けてください。チタン繊維フェルト硬い固体粒子を効果的に濾過する場合に推奨されます。
2.逆洗圧力：チタン繊維焼結フェルトの逆洗圧力に注意してください。 再生を容易にするために、0.3MPa 以内に制御する必要があります。
3. チタン繊維焼結フェルトの限界: チタン繊維焼結フェルトは固体と液体を分離し、機械粒子を除去することしかできないことに留意してください。 各種金属イオンの除去には効果がありません。
4. 塩化物イオン濃度: 潜在的な問題を防ぐために、塩化物イオン濃度の低いフィルター素材を選択してください。
5. 精密な選択: 固体不純物がフィルター壁の内部細孔に侵入するのを防ぐために、固体不純物よりも大幅に小さい直径を持つ適切なチタン繊維焼結フェルトを選択します。
6. 再生方法: 不純物が異なれば、必要な再生方法も異なります。 空気または蒸気の逆洗、逆洗、ポジティブ洗浄、酸洗浄、アルカリ洗浄、超音波洗浄などのオプションを検討してください。
チタン繊維焼結フェルトの製造段階
1. 低温バーンイン段階: この段階には、金属の回収、吸着ガスと水分の揮発、成形体中の成形剤の分解と除去が含まれます。
2. 中温加熱焼結段階: この段階で再結晶が起こります。 粒子内の変形粒子が回収され、新しい粒子に再組織されます。 さらに、表面の酸化物が還元され、粒子界面に焼結ネックが形成されます。
3. 焼結段階を完了するための高温保存: この段階では、拡散および流動プロセスが完全に実行され、ほぼ完了します。 閉気孔が形成され、気孔径と気孔の総数が縮小し、焼結体の密度が大幅に増加します。
ステンレス鋼繊維焼結フェルトを用いた濾過プロセス
第一段階（安定段階）：ろ過の初期段階では、流体がステンレス鋼繊維焼結フェルトの細孔を通過し、さまざまなろ過機構が発生します。 汚染粒子は流体と混合し、個々のチャネルを急速に満たし、内部細孔の表面またはフィルター材の表面に蓄積します。 流れは主に法線方向に沿っており、フィルター材の抵抗は安定しています。
第 2 段階 (不安定段階): フィルター材の細孔が狭くなったり、詰まったりすると、汚染粒子が表面に蓄積し、フィルターケーキと新しいフィルター層が形成されます。 濾過はフィルターケーキとフィルター媒体の両方を通して行われるため、抵抗が増加し、濾過効率が向上します。
ステンレス焼結フェルトの焼結方法
1.常圧焼結法：常圧、雰囲気条件下で、必要な温度、時間で焼結を行います。
2. ホットプレス法：金型に充填された粉末を加圧しながら加熱します。多くの場合、高周波誘導加熱が使用されます。 この方法により、高強度で緻密性の高い焼結材料が得られます。
3. 高温等方圧プレス法：等方的な圧力をかけて極低温で焼結する方法で、常圧では焼結できない材料も加工可能です。 優れた性能を発揮しますが、設備や運用コストが高価です。
ステンレス鋼プリーツ焼結フェルトフィルターエレメントを頻繁に交換する理由
1. 不安定な原水の水質: 原水の水質の変動により、フィルターエレメントに過剰な粒子状物質が侵入し、その寿命が短くなります。
2. 前処理の操作が悪い: 凝集剤、スケール防止剤、および前処理に使用される水源の不適合または不一致により、フィルターエレメントの表面に粘着性物質が付着し、有効フィルター面積が減少し、頻繁な交換が必要になる可能性があります。
3. フィルターエレメントの品質: フィルターエレメントの品質が低いと、内側と外側の細孔径が似ており、ろ過効率が制限されます。 高品質のフィルターエレメントは、外側から内側に向かって孔径が徐々に小さくなっているため、長期間効果的なろ過が可能です。
ステンレス鋼プリーツ焼結フェルトフィルターエレメントの寿命を延ばすには、適切なメンテナンスが不可欠です。
