製品

電解槽チタン板穴あきメッシュ
高い強度重量比
熱伝導率
穴あきメッシュ構造
電解タンクのチタンプレート穴あきメッシュは、電解セル内のさまざまな産業用途に合わせて調整された高度に特殊化されたコンポーネントです。 電極として機能するように特別に設計されたこの穴あきメッシュは、電解タンク内の複雑な電気化学プロセスを促進する上で極めて重要な役割を果たします。 その設計は、電解用途に特有の腐食環境や過酷な条件によってもたらされる特有の課題に耐えられるよう、細心の注意を払って作られています。 穴あき構造により物質移動が強化され、電解プロセスに重要なイオンと流体の効率的な移動が保証されます。 耐久性、耐食性、最適な機能を重視した電解タンクのチタンプレート穴あきメッシュは、さまざまな産業分野における電気化学操作の成功と効率化に貢献する重要なコンポーネントです。
製品仕様
| 材料 |
純チタン |
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直径 |
70mm |
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厚さ |
2ミリメートル | |||
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テクニック |
レーザーパンチ | |||
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証明書 |
ISO9001:2015 | |||
製品の特長

穴あきメッシュ構造
チタンプレートにはメッシュ構造の穴が開けられており、正確でカスタマイズ可能な穴が特徴です。 これらの穿孔は、物質移動の促進、流体の流れの制御、電極表面積の最適化において重要な役割を果たします。
耐食性
チタン本来の耐食性は重要な機能であり、穴あきメッシュの寿命と耐久性を保証します。 この耐性は、腐食環境が一般的な電解プロセスでは不可欠です。


高い強度重量比
チタンは高い強度対重量比を提供し、比較的軽量に保ちながら、穴あきメッシュに必要な機械的強度を提供します。 これは、取り扱いや設置が容易になるという利点があります。
熱伝導率
チタンの優れた熱伝導性は、温度制御が重要な電解プロセスにおいて有益です。 電解槽内の効率的な放熱に役立ちます。

レーザーパンチの仕組み

レーザーパンチングの仕組み
レーザーパンチング技術は、レーザーカットの精度とパンチングの多用途性を組み合わせた高度な製造プロセスです。 これには、レーザーを使用して板金やその他の材料に穴、輪郭、複雑な形状を作成することが含まれ、コンポーネントを製造するための非常に効率的かつ正確な方法が提供されます。
- レーザー切断:
レーザーパンチングは、レーザー切断機を使用することから始まります。 この機械は高出力レーザー ビームを使用して材料を切断し、正確な開口部、輪郭、または穴を作成します。
- パンチング:
同時に、機械的なパンチツールを使用して、特定の形状を形成したり、追加の機能を作成したりできます。 パンチツールにはさまざまなダイスを装備して、さまざまな穴のサイズ、形状、パターンを実現できます。
アプリケーション
金属電気めっき
電気めっきプロセスには、基板上への金属コーティングの堆積が含まれます。 電解槽のチタン板多孔メッシュはこれらの工程において電極として機能し、均一な金属析出を実現します。
電解採取
電解採取では、電気分解によって溶液から金属が抽出されます。 穴の開いたメッシュは、その表面に金属を蒸着するための効率的な電極として機能します。
クロール・アルカリ産業
電気分解は、塩素、水酸化ナトリウム、水素を製造するための塩素アルカリ産業における重要なプロセスです。 穴の開いたチタンメッシュは、これらのセルのアノードまたはカソードとして機能します。
水処理
電解水処理システムは、電気凝固などのプロセスを容易にするためにチタン製の穴あきメッシュ電極を利用しています。 メッシュは水からの汚染物質の除去に役立ちます。
水素製造
チタン穴あきメッシュは、水素製造のための電気分解に使用されます。 電極として機能し、水の電気分解に寄与して水素ガスを生成します。
電解コンデンサ
エレクトロニクス産業では、穴あきチタンメッシュは電解コンデンサの電極として応用されています。 その特性は、これらのコンデンサの安定性と効率に貢献します。
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