三価クロムメッキ用の混合金属コーティングされたチタンアノード

基板材料	チタングレード1、チタングレード2
寸法	顧客の描画を歓迎します
形	板/チューブ/棒/メッシュ形状
MMOコーティング	Ir-Taコーティング
コーティングの厚さ	0.2-12μm
温度	<60 ℃
動作電流	<20000A/m2
Ti 含有量 (パーセント)	少なくとも99パーセント
技術	メッキ

 

• 準備: まず、三価クロムで電気めっきされるチタン陽極と金属ワークピースを準備する必要があります。 チタン陽極と金属ワークをそれぞれ電気めっき槽に入れ、三価クロム電気めっき液を電気めっき槽に加えます。

 

• 電気めっきの開始: 電気めっきタンクを電源に接続し、チタン陽極が陽極となり、金属ワークピースが陰極になるように電流を加えます。 電流の作用下で、チタン陽極表面の酸化物層が還元され、電気めっき液に溶解され、同時に金属加工物の表面に三価クロム酸化物層が形成され始めます。

 

• 電流と電圧の調整: 電気めっきプロセス中の酸化物層の厚さと均一性を制御するには、特定の要件に従って電流と電圧を調整する必要があります。 一般的に言えば、電流密度が大きくなるほど、酸化層は薄くなります。 電流密度が小さいほど、酸化層は厚くなります。 さらに、酸化物層の品質と均一性を確保するために、めっき液の温度とpH値を調整する必要があります。

 

• 完全な電気めっき: 電気めっきの時間は、必要な酸化物層の厚さと均一性によって異なり、通常は数十分から数時間の範囲です。 電気めっき終了後、金属ワークを取り出し、洗浄、乾燥などの後処理を行い、表面に残った電気めっき液や不純物を除去します。

 

                                  

(1) 三価クロムめっき液の pH 値は 4-5 の間に制御する必要があります。高すぎても低すぎても、酸化物層の品質と均一性に影響します。

 

(2) 電流密度が適切であること。 高すぎると酸化皮膜の厚さが不均一になり、低すぎるとめっき効率に影響します。

 

(3) 電解液の品質と安定性を確保するために、三価クロムめっき液を定期的にテストし、交換する必要があります。

 

(4) 電気めっき液中の不純物や汚染物質が酸化層に及ぼす影響を避けるため、電気めっき槽および電気めっき液を定期的に洗浄および維持する必要があります。

 

(5) 電気めっき処理中は、感電や薬品が目に入るなどの事故を避けるため、安全に注意してください。

 

                                           

 

1.効率：チタンアノードは優れた電気化学的特性を備えており、三価クロム酸化物層の形成を迅速に促進することができるため、電気めっき効率と生産効率が向上します。

 

2. コスト削減: 鉛や鉄などの従来の電気めっき陽極材料と比較して、チタン陽極は耐用年数が長く、メンテナンスコストが低いため、企業のコスト削減に役立ちます。

                                                  

3.優れた耐食性：チタンアノード自体は優れた耐食性と耐酸化性を備えており、めっき液中の化学作用や腐食環境に耐えることができるため、チタンアノードの耐用年数が長くなります。

 

4. 強力な制御性: チタンアノードは、電流、電圧、電解質組成、温度などのパラメータを調整することで酸化層の厚さと均一性を制御し、必要な表面品質と性能を得ることができます。

 

5.環境に優しい：チタン陽極自体は環境に優しい材料であり、汚染や環境への害を引き起こしません。

                                                   

                           

 

1. 下水処理; 4. 海水防汚。 7. 電気めっき産業;

2. 陰極保護; 5. 試験電極; 電気透析； ８．
3.貴金属メッキ（銀、金）; 6. 有機物の電解合成; 9. 電解水。