GR1チタン粉末焼結フィルタープレート（チューブタイプ、プレートタイプ含む）はマイクロフィルター

スポンジチタン粉末を原料とし、ふるい分け、成型、高強度化を経たエレメントです。

温度真空焼結。ろ過精度が高く、空気が良いという特徴があります。

透過性が高く、機械的強度が高く、材料利用率が高く、より高度な作業に適しています

温度と熱衝撃。空気圧部品、化学工業、

環境保護、および他の分野。

それさまざまな形状、構造、異なる粒子サイズ、および多孔度の多孔質要素を生成できます

カバー、キャップ、シート、チューブ、ロッド状のフィルターエレメントなど、ユーザーの要件に応じて。の

高温チタン粉末焼結フィルター材は、独自の優れた特性を備えています。

これはハイテク素材の組成と特殊な成形プロセス:

ろ過精度	気孔率	透過性	圧縮強度	耐熱性	最高使用圧力
0.22-100ええと	30-50％	3-1300m³/m³hkPa	3MPa	280度	0.6Mpa

仕様

直径: Ф14mm -Ф80mm

長さ: L300mm-L1200mm (条件に従ってカスタマイズすることができます)

厚さ：2mm以上（その他の仕様はご要望に応じて加工いたします）

ろ過精度: 0.22um-100um

直径: Ф5-Ф300mm

厚さ: 0.5mm-10mm

ろ過精度: 0.22um-100um

チタン粉末焼結フィルターチューブとプレート

処理

1. パウダーウォッシュ→乾燥→

圧延機加圧成形を経て→真空焼結炉酸化物へ

→アニーリングレベリング→ベイティング→パッケージ

2. パウダーウォッシュ→乾燥→に粉末金型→中へVアキューム焼結

→アニーリングレベリング→ベイト→溶接プラグ→パッケージ

応用：

1.計装;

2. 曝気フィルター;

3. 電極。

4.2_

使用上の注意

1. 超合金粉末焼結フィルターエレメントは消耗品です。他のフィルターエレメントよりも耐久性がありますが、人為的な損傷を防ぐために、洗浄および分解プロセス中に引っかいたり、触れたり、壊したり、落としたりしないように注意する必要があります。工具を使用してフィルターエレメントの表面に力を加えることは固く禁じられています。

2.通常の状況では、ろ液はフィルターエレメントの外側から内側にろ過され、逆ろ過は推奨されません。

3.ろ過するときは、必要な使用圧力までゆっくりと加圧します。バルブを開いて急速に加圧することは固く禁じられています。

4. 最高使用圧力が 3MPa 以下で、ろ過効率が 50% 未満の場合は、クリーンエアーまたはクリーン液体を使用して時間内にオンラインでバックフラッシュする必要があります。

5. 超合金粉末焼結フィルタエレメントの逆洗および逆洗を行う場合、通常は最初に純ガスを使用して逆洗します。バックフラッシュ圧力は、使用圧力の 1.2-1.5 倍です。逆洗時間は毎回 3-5 秒で、操作を 4- 6 回繰り返した後、洗浄液で逆洗し、3-5 分間 2-3 回逆洗します。

6. オンライン逆洗および逆洗後もフィルタエレメントの圧力損失が深刻な場合は、クリーニングに間に合うようにフィルタエレメントを取り外す必要があります。

チタン焼結多孔体の使用上の注意：

取り付け、分解、清掃の際は、傷、衝突、硬いものへの落下を避けてください。
1.使用時、ろ液を外側からろ過して逆流を防ぎます。
フィルターエレメント作動時の瞬間加圧は避けてください。
1. ろ過効率が 50% 未満の場合は、フィルターエレメントを適時に洗浄する必要があります。
2. フィルタエレメントを洗浄する場合、最初の純ガスによる逆流、逆流圧力は使用圧力の 1.5 倍、毎回 3-5 秒間、4-6 回、次にきれいな液体で {{ 間逆洗します。 5}} 分間、2-3 回繰り返します。
オンラインの逆吹きと逆洗の後でフィルターエレメントが良好でない場合は、時間内に取り外して掃除する必要があります。