の金属粉末焼結フィルターエレメントバインダーを添加せずに金属粉を原料に使用。冷間静水圧プレス成形後、高温真空焼結にて製作。成分の細孔サイズと分布は、金属粉末の粒子サイズとプロセスパラメーターを一致させることで調整できます。細孔構造、材料組成、圧縮強度など、さまざまなフィルター素材の特性を利用して、最終的にユーザーに適したフィルター製品を開発します。

優れた特性

初め、金属粉末焼結フィルターエレメント機械的強度が高く、高圧下で使用しても膜モジュールや膜素材の変形・損傷がありません。このように、膜分離における膜の両側の圧力差を大きくすることにより、透過速度を上げることができる。強度が高いため運転中に破損しにくく、メンブレン部品の交換を減らすことができ、メンブレン担体としても優れた素材です。

2番、金属粉末焼結フィルターエレメント熱伝導率が良い。金属膜チューブの材質は熱伝導率の良い金属または合金であるため、熱伝導率が良く、メンブレンの熱応力を低減することにより、高温（有機膜と比較して）のアプリケーションで良好な放熱性能を発揮します。膜モジュールの耐用年数を改善するためのモジュール。

第三に、そのシール性能は良好です。膜分離は一定の圧力下で行われます。必要な膜コンポーネントは、優れたシール性能を備えている必要があります。金属膜材料は、良好な溶接性能を備えた金属または合金であり、良好なシール性能を備えています。さらに、ろ過プロセスでは、金属膜には、汚れの大きな吸着、優れたサポート、大きなろ過面積、広い動作温度範囲、簡単な洗浄（化学的、機械的または加熱洗浄と逆洗の採用）という利点があります。長寿命で実用的な価値があります。

応用

金属粉末焼結フィルターエレメントは、機械、電子、化学、原子力、医学と健康、生物学、その他の分野で広く使用されています。

航空宇宙産業

金属粉末焼結技術を使用すると、非常に複雑な内部構造を製造して、軽量化と効率の向上という目的を達成できるため、製造方法によって設計が制限されることはなくなりました。また、チタン合金などの高強度合金の複雑な部品の加工では、焼結法の効率と費用対効果は、従来の鋳造法や機械加工法よりもはるかに優れています。欧州および米国の民間航空機および軍用航空機システムには、多数のアプリケーションがあります。

機械金型産業

金属粉末焼結技術は、冷却水路、ホットランナーなどの伝統的な技術の足かせを打ち破り、金型の処理効率、品質、耐用年数を大幅に改善します。特にヨーロッパでは、中小規模の金型がこの技術を広く使用しており、効率を向上させるだけでなく、低炭素製造の目的にも役立ちます。

医療産業

金属粉末焼結技術は、歯科、インプラント、医療機器などで幅広い用途があります。EOS M280 システムを例にとると、24 時間で 450-500 単位のコバルトクロム合金義歯を製造できます。従来の方法とほぼ同じです。 100 人の労働者の生産能力は、エネルギー消費の点で従来の鋳造モードよりもはるかに低くなります。

繋がり

1. DOE (ダブルオープン) 2. 220 3. 222 4。 226

5. ネジ接続 (NPT、BSP、G、M、R) 6. フランジ接続

7. タイロッド接続 8. クイックポート接続 9. その他のカスタマイズされた接続

包装