チタン焼結多孔質材料は、高品質の球状で高品質の多孔質材料の一種です。

純度の高いチタン粉末を原料とし、高温で成形・焼結することで剛性を高めています。

温度。

チタン焼結多孔質材料は、低密度、高比の特性を持っています

強度、耐腐食性、生体適合性に優れています。

チタン焼結多孔質材料の特性：

1. 細孔径の均一性、細孔安定性、高い分離効率。

2. 高気孔率、低ろ過抵抗、高透過性。

3. 化学的安定性、耐酸・耐アルカリ性、耐酸化性に優れています。

4. 形態学的安定性、粒子脱落なし、食品衛生および医薬品 GMP 要件への準拠。

5. 良好な機械的特性、低差圧、および大流量。

6. 抗菌力が強く、微生物と相互作用しません。

7.オンライン再生、簡単なクリーニング、長寿命。

8.優れた生体適合性は、生物学、食品、製薬、および医療業界で広く使用できます。

9. 優れた電磁シールド性能。

10. 優れた減衰性と耐衝撃性。

応用：

1. 薬液の脱炭ろ過。

2.電解ガス産業の精密ろ過、ガス分配。

3. 医療産業は生体インプラントを製造しています。

4. 水処理業界の臭気殺菌ろ過とオゾン曝気。

5. 食品および飲料加工における清澄化およびろ過。

6. 電子産業向け逆浸透システムの前ろ過。

7. ファインケミカル産業における貴金属触媒のろ過と回収。

8. ガスおよび液体触媒反応における触媒担体。

処理：

チタン粉末のふるい分け—撹拌—成形—高温での焼結および

寸法通りに真空加工—表面処理—検査—完成品

processing

梱包と発送の詳細:

なぜ私たちを選んだのですか？

I.競争力のある価格

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Ⅱ．品質保証

私達は私達の顧客に従って品質を管理する独立した専門家組織を含みます

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ISO9001

III. 製造経験

最も焼結性の高いチタンやステンレス製品を作るために、企画・設計・再設計（調整）を行っています。

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焼結多孔質チタン板

多孔質チタンシート

粉末焼結多孔質チタン

焼結多孔質チタン板の作り方トップティテック?

現在のところ、準備方法は0.5-70μm多孔質金属粉末焼結チタンフィルタープレート

固液の場合は次のとおりです。

1.金属蒸着法：金属蒸着法には、主に真空蒸着法、電着法、プラズマ溶射、反応性蒸着法があり、その中で最も一般的な蒸着法はプラズマ溶射法です。一般に、プラズマ溶射は、薄膜またはコーティングの作成において独自の利点があり、この方法は多孔質金属の処理にも使用できます。

2.固相焼結法：この方法には、主に金属蓄積焼結法、造孔剤添加法、スラリー発泡焼結法、テンプレート法、燃焼合成法などが含まれます。

金属積層焼結法とは、積層した中空球体や粉末を高温で焼結し、高温拡散により金属結合を形成し、多孔質金属を作製する方法です。また、ワイヤーワインディング法を用いてブランクを形成し、その後焼結して多孔質材料を調製することもできます。
造孔剤とチタン粉末を一定の割合で均一に混合し、焼結前または焼結後に加熱または溶解して造孔剤を除去し、多孔質構造を得る方法である。この方法は、適用範囲が広く、調製プロセスが簡単で、細孔分布が均一です。
スラリー発泡法とは、金属粉末を原料とし、発泡剤等を加えてスラリー化し、金型に投入して加熱する方法です。添加剤と発泡剤の作用により、ガスが膨張し始め、焼結後に多孔質金属が得られます。
テンプレート法は、多孔質チタンの調製にも使用できます。一般的には、スポンジを鋳型とし、チタンスラリーを鋳型に浸漬し、乾燥後、加熱により鋳型を除去し、最後に高温焼結により多孔質チタンとその合金を得る。

3.液体凝固法：異なる熱源に応じて、電子に分けることができます

ビーム加熱成形法とレーザーエンジニアリングネット成形法。

電子ビーム加工。電子ビーム加工は、高出力密度の電子ビームをワークに衝突させ、材料を溶融・気化させる際に発生する熱エネルギーを利用した特殊な加工方法です。この方法は、ラピッドプロトタイピングテクノロジで一般的に使用される方法の 1 つでもあります。
レーザー工学のネットシェイプ法。レーザーエンジニアリングネットシェーピング法も一種のラピッドプロトタイピング技術です。この技術は、コンピューター支援設計とラピッドプロトタイピング技術を使用して、3 次元ソリッドモデルを平面情報に変換し、CNC 加工コードを生成します。このコードは最終的にコントロールセンターに送信され、レーザーを加熱します。溶融した原材料を層ごとに積み重ねて固体部品を製造します。