厚さ0.5mmの多孔質チタンフェルト-プレート構成シート

TOPTITECH の厚さ 0.5 mm の多孔質チタン フェルト プレート コンポジション シートは、水素電解装置の高効率ガス拡散層用に設計された高度な複合材料です。-このハイブリッド構造は、精密拡散接合によって焼結チタン繊維フェルトと多孔質チタンプレートを統合し、最適な空隙率勾配と界面導電率を実現します。チタンフェルト側は、低い電気接触抵抗を維持しながら乱流ガス流の分布を促進し、一方、焼結多孔質プレート側は、機械的安定性と制御された透過性を提供します。その独自の二相構造により、電極表面全体に均一な電流密度分布が保証され、長時間にわたる PEM 電解操作中のホットスポットの形成を防ぐために重要です。

多孔質チタン板側

チタンフェルト面

酸素発生反応環境向けに特別に設計された、厚さ 0.5 mm の多孔質チタン フェルト プレート コンポジション シートは、酸性陽極条件に対して優れた耐食性を示します。-焼結チタンマトリックスはイオン輸送損失を最小限に抑え、相互接続された細孔ネットワークは気泡の剥離速度を高めます。この構成は、酸化劣化のリスクを排除することで、従来の炭素-ベースの拡散層よりも優れた性能を発揮します。プラズマ{6}}溶射プラチナ コーティングをオプションで適用して、要求の厳しい電解槽スタック構成における触媒活性と長期耐久性をさらに高めることができます。-

製品の特長

 

 

双極性導電率の最適化

繊維フェルト層は触媒コーティングとの界面接触を最適化し、電極{0}}境界層全体の電荷移動抵抗を低減しますが、焼結チタン プレート基板は均一な電流分布を保証します。

酸化-に対するアノードの性能

炭素{0}}ベースの材料とは異なり、モノリシックなチタン構造は、腐食性の劣化や寸法の不安定性を引き起こすことなく、酸素発生の可能性が高い環境に耐えます。{1}

強化された物質輸送ダイナミクス

緻密な焼結プレートと繊維層の間の段階的な多孔性により、電解槽の定常状態の動作を維持するために重要な気泡の剥離と電解質の拡散が促進されます。{0}}

 

機械的-熱的安定性

拡散-結合界面は熱サイクル中の剥離を防止し、チタン マトリックスはスタック アセンブリの圧縮力下でも構造の完全性を維持します。

表面改質の準備状況

オープン ファイバー ネットワークは、基材の多孔性を損なうことなく、触媒活性化のためにプラズマ溶射されたプラチナまたは酸化イリジウム コーティングを容易に受け入れます。-

アプリケーション

PEM電解槽スタック‌

プロトン交換膜システムの統合ガス拡散電極 (GDE) として機能し、酸素発生アノード側の耐食性チタン マトリックスが従来のカーボン基板に取って代わります。{0}{1}複合構造により、ガス状生成物の流出と液体電解質の浸透が同時に制御されます。

アルカリ水の電気分解のアップグレード‌

高度なアルカリ電解槽のニッケルメッシュに代わる耐久性のある代替品として機能し、焼結プレート側は水酸化カリウムの浸漬に対する機械的補強を提供し、フェルト層は気泡放出効率を向上させます。

固体酸化物電解槽セル (SOEC)‌

高温電解構成の相互接続コンポーネントとして適合し、熱膨張適合性と酸化安定性がフェライト系ステンレス鋼の代替品よりも優れています。{0}

 

 

塩素-アルカリ膜細胞‌

塩水電解用途の電極基板として使用した場合に優れた耐塩素性を示し、攻撃的な陽極条件下でも寸法安定性を維持します。

 

燃料電池システムの統合‌

可逆動作機能により、PEM 燃料電池アセンブリでのクロスアプリケーションが可能になり、水の管理が重要なカソード側の拡散媒体として特に効果的です。{0}{1}

 

電気化学合成反応器‌

有機電気合成や CO₂ 削減などの特殊なプロセスをサポートしており、材料の純度により従来の金属発泡体と比較して触媒中毒が防止されます。

 

 

 

 

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