有名な機関の研究者は最近、金属部品をナノスケールで製造するための革新的な製造技術を導入しました。 研究室で開発されたこの最先端の方法により、従来の約1,000分の1である約150ナノメートルの小型金属部品の印刷が可能になります。 これらのコンポーネントは、より規則的な原子配列を備えた同様のサイズの構造に比べて 3 ～ 5 倍の強度を示します。
新しいプロセスは、水ベースのゲル（重量の数倍の水を吸収する能力を持つポリマー）で構成される感光性「混合物」の調製から始まります。 レーザーを使用してこの混合物を選択的に硬化することにより、金属オブジェクトの望ましい形状を反映した 3 次元の足場が作成されます。 この研究では、物体は小さな柱とナノスケールの格子構造の配列の形をとりました。
続いて、水性ゲルの一部をニッケルイオンを含む水溶液に注入します。 部品が金属イオンで飽和すると、水ベースのゲルが完全に焼き尽くされるまで熱処理プロセスが行われ、部品は元の形状を保ちますが、完全に酸化金属イオンで構成されます。 化学プロセスを通じて酸素原子が部品から除去され、金属酸化物が金属の形に戻ります。
この重要な成果は、材料科学、力学、生体医工学の分野における著名な専門家の研究室で実施されました。 この研究は米国エネルギー省の資金提供を受け、フレッチャー・ジョーンズ財団のカブリナノサイエンス研究所の支援を受けました。
