電気めっきは、電気化学プロセスと酸化還元プロセスです。 電気メッキの基本的なプロセスは、部品を陰極として金属塩の溶液に浸し、金属板を陽極として、DC 電源の供給後、部品に必要なメッキを堆積させることです。
電気めっきのプロセスは、基本的に次のとおりです。
メッキされた金属は陽極にあり、メッキされる材料は陰極にあります。
アノードとカソードは、メッキされた金属の陽イオンで構成される電解質溶液によって接続されます。
直流電源を通過すると、陽極の金属が酸化（電子を失う）し、溶液中の陽イオンが陰極で還元（電子を取得）して原子となり、陰極表面に蓄積します。
電気めっき後のめっき物の外観は、電流の大きさに関係しています。 電流が小さいほど、メッキされるオブジェクトはより美しくなります。 そうしないと、不均一な形状が表示されます。
電気めっきの主な用途には、金属の酸化防止（サビなど）や装飾などがあります。
電気めっきの役割:
1. 銅メッキ: メッキ層の密着性と耐腐食性を向上させるためのプライマーとして使用されます。
2. ニッケルメッキ: ベースまたは外観、耐腐食性と耐摩耗性を向上させます (化学ニッケルは、現代のプロセスではクロムに対してより耐性があります)。
3.金メッキ：導電性接触抵抗を改善し、信号伝送を改善します。
4.パラジウムメッキニッケル：導電性接触抵抗を改善し、信号伝送を改善し、金よりも高い耐摩耗性を備えています。
5.スズメッキリード：溶接能力を向上させ、すぐに他の代替品に置き換えられます。
6.銀メッキ：導電性接触抵抗を改善し、信号伝送を改善します。
電気めっきは、電気分解の原理を利用して導体上に金属の層を敷設する方法です。 導電体に加えて、電気メッキは特別に処理されたプラスチックにも使用できます。
例としてニッケルめっきを取り上げます。
ニッケルめっきの場合、陰極が被めっき部、陽極が純ニッケルめっきであり、陽極と陰極ではそれぞれ次のような反応が起こります。
陰極（めっき）：Ni2 plus plus 2e-→Ni（主反応）
2H プラス プラス 2e→H2↑ (副反応)
陽極（ニッケル板）：Ni-2e→Ni2 plus（主反応）
4OH--4e-→2H2O + O2 (副反応)
新しい不溶性電極 - チタン陽極:
チタン アノードは高い電気化学的触媒エネルギーを持ち、酸素発生過電圧は鉛合金不溶性アノードよりも約 0.5 V 低くなります。 省エネが著しく、安定性が高く、めっき液を汚さず、重量も軽く、交換も容易です。
アドバンテージ：
1.チタン陽極の酸素発生過電圧も白金陽極の酸素発生過電圧よりも低いですが、寿命は1倍以上増加します。
2.タンク電圧を下げ、消費電力を節約できます。
3. チタン陽極は、電気めっきプロセスにおいて良好な安定性 (化学的、電気化学的) を持ち、長寿命です。
電気めっき産業におけるチタン電極の使用は、一般に、タンタルコーティング、タンタルコーティングなどの希少金属酸化物によるコーティングを選択する。
電気めっきにおけるレアメタル酸化物被覆チタン陽極の応用
レアメタル酸化物コーティングチタンアノードは、チタン基板上にコーティングされ、高温で焼結された貴金属ストロンチウム塩でできており、電気めっきや電解などの湿式冶金業界で広く使用されています。 貴金属酸化物でコーティングされたチタン陽極の調製と応用は、かなり成熟しています。 このようなチタン陽極の利点は次のとおりです。
1. 電流効率が高く、耐食性に優れ、陽極寿命が長く、電流密度が高い。
2.省エネルギー：貴金属酸化物コーティングチタンアノードは、低酸素発生過電圧電極であり、アノードの酸素発生ゾーンで酸素を分析しやすくなります。 したがって、電解中のセル圧力も比較的低く、エネルギーを節約できます。
3.無公害：貴金属酸化物コーティングチタンアノードコーティングは、貴金属ニオブのセラミック酸化物であり、かなり安定した酸化物です。
4. 費用対効果: 白金電極と同じ耐用年数を達成するために、貴金属酸化物コーティング チタン陽極の価格は白金電極の約 80% です。
5.低メンテナンスコスト：従来の可溶性電極と比較して、貴金属酸化物コーティングチタンアノードは、アノードバッグを頻繁に交換し、アノードを再メッキする必要がないため、生産性が向上し、人件費が削減されます。
6. 同じ作業条件下で、貴金属酸化物被覆チタン陽極の寿命は、作業電流密度、温度、および浴組成に依存します。
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