アルゴンアーク溶接における全アルゴン充填と部分アルゴン充填

アルゴンアーク溶接でステンレス鋼を溶接する場合、ステンレス鋼と酸素の親和性が高いため、溶接保護対策を行わないと、溶接時に裏面の溶接金属が容易に酸化され、合金元素が燃焼し、溶接欠陥が発生しやすくなり、溶接金属の機械的性質や耐食性が低下します。

ステンレス鋼管のアルゴンアーク溶接では、溶接部背面の溶接品質を確保するために、効果的な保護対策を講じる必要があります。

ステンレス鋼管のアルゴン アーク溶接は、一般に、溶接部の背面の酸化を十分に防止できる、管内のアルゴン充填、自己遮蔽溶接ワイヤ、アルゴンを含まない溶接保護剤などを採用しているため、機械的特性と溶接部の耐食性を効果的に保証できます。

今回はステンレスアルゴンアーク溶接管のアルゴン封入バックプロテクションと注意点をご紹介します。

1. アルゴン封入方法全般

小径パイプや短いパイプ継手の場合、アルゴン充填は全体として使用でき、比較的簡単です。

アルゴン全体を充填する方法：両端を粘着テープ（紙管、ゴム板など）で密閉し、チューブの一端からアルゴンガスを充填し、上部に3-5mmの放出口を開けます主にアークがチューブ内に落ちるのを防ぐためです。 アルゴンガスの圧力が高すぎるため、接合部のアークが閉じにくくなり、ピットなどの欠陥が発生します。

また、相手同士の隙間に多量のアルゴンガスが放出されるのを防ぐため、あらかじめノズルの一部を紙テープでシールしておくことで、溶接機の連続溶接長さだけを残して溶接することができます。溶接が完了しました。

2.部分アルゴン充填法

パイプの直径が大きく、パイプラインが長い場合、アルゴンをパイプに直接充填すると、溶接品質を保証するのが容易ではなく、大量のアルゴンが無駄になり、メンテナンスコストが増加します。

アルゴンを節約するために、部分アルゴンを使用することができます。 部分的なアルゴンは、水溶性の紙で満たすことができます。 位置合わせの前に、溶接ポートから 150 mm の距離でパイプの両側に水溶性の紙を貼り付けて、1 組の仮閉塞板を形成し、ポート間の隙間にアルゴン ガスをパイプに充填します。

配管システムが静水圧試験を受けると、水溶性紙は水に素早く溶解し、悪影響を与えることなく水と一緒に排出されます。 さらに、部分的にアルゴンで満たされた保護のために、アルゴンで満たされた器具を作ることができます。 溶接前に、アルゴン充填治具の遮断板をパイプの両側に置き、溶接後に治具をパイプから引き抜きます。 この方法は、ステンレス鋼管の地上プレハブに適しており、簡単で簡単に実装できます。

(2) アルゴンの流れが適切であること。 流量が少なすぎると、保護が不十分になり、溶接の裏側が酸化しやすくなります。 流量が多すぎると溶接時に渦電流が発生して空気が巻き込まれ、保護効果も低下します。

(3) アルゴンガス導入口は密閉部のできるだけ低い位置に配置し、空気排出口は密閉部の高い位置に設置してください。 アルゴンは空気よりも重いため、低い位置からアルゴンを充填すると、より高い濃度を容易に確保でき、アルゴン充填の保護効果が向上します。

(4) 保護効果に影響を与え、コストを増加させるカウンターパート間のギャップからのパイプ内のアルゴンガスの損失を減らすために、紙テープを溶接前に溶接のギャップに沿って貼り付けることができます。溶接機がアーク溶接を開始する長さ。

実際の作業では、溶接技術量、パイプ仕様、プロセス要件、操作の適用性などの要因に応じて、溶接部の裏側の保護方法を柔軟に選択して、溶接品質を確保する必要があります。