食塩を電気分解して苛性ソーダを製造する過程では、高温多湿の塩素ガスが大量に発生します。 このガスを効果的に利用するには、効率的な冷却と乾燥方法が不可欠です。 直接水スプレーによる冷却は、環境汚染、塩素ガスの損失、および不利な作業条件につながります。 グラファイト、ガラス、セラミック、プラスチッククーラーなどのさまざまな素材を使用した間接冷却では、腐食、亀裂、経年劣化などの問題が発生します。 しかし、チタン製クーラーの使用は、高温多湿の塩素ガス環境における優れた耐食性により、有望な結果を示しています。
チタンによる冷却
広範なテストにより、チタンは高温多湿の塩素ガスにさらされた場合に顕著な耐食性を示すことが判明しました。 この環境におけるチタンの腐食速度は、年間わずか 0.0025mm です。 これらの発見は、塩素アルカリ産業でのチタン製クーラーの採用につながり、冷却および乾燥プロセスの短縮、塩素損失の減少、環境汚染の減少、圧縮ガスの安定性の向上および高度な乾燥などの利点を提供します。
国際養子縁組
ロシアは、1963 年に湿った塩素ガスの輸送にチタン製の塩素ガス クーラーとパイプを使用する先駆者となりました。米国のアライド ケミカル カンパニーも、クロル アルカリの製造においてグラファイトをチタン クーラーに置き換え、より優れた性能と効率を実現しました。 中国では、最初のチタン冷却器が 1965 年に製造され、1973 年以来、上海、天津、北京、遼寧省、広東省を含む全国の塩素アルカリ工場で数多くのチタン製管状冷却器が使用され、成功を収めています。
チタン製ポンプとバルブの利点
膜電気分解および水銀電気分解による塩素の生成において、チタンポンプは次亜塩素酸カリウムおよび次亜塩素酸ナトリウムを処理するための最も経済的なソリューションを提供します。 例示的なケースは、米国に本拠を置く会社であるジョージア・パシフィック社が、ＮａＣｌ結晶と遊離塩素を含む８５度の塩溶液を処理するためにチタンポンプを使用することである。 チタン製ポンプは最長 10 年の優れた耐用年数を実証し、その長期的な信頼性と費用対効果を示しています。
クーラー、ポンプ、バルブなどのチタン機器の利用は、塩素ガスを含む産業用途に革命をもたらしました。 高温多湿の環境におけるチタンの優れた耐食性により、効率が向上し、環境への影響が軽減され、動作の安定性が向上します。 この材料と装置の進歩は、世界中の塩素アルカリ産業の発展に大きく貢献しました。
