高温では、チタンは、O、H、N などの空気中に存在する元素や、Si、Al、Mg などの埋め込まれた材料内の元素と反応しやすくなります。 この反応により鋳物の表面に汚染層が形成され、鋳物の特性が劣化します。 これにより、硬度が増加し、弾性が低下し、脆さが増加する可能性があります。
チタンの液体は密度が低いため、流動時の慣性が低く、流動性が悪く、鋳造速度が低くなります。 鋳造温度と金型温度の間には大きな温度差（約 300 度）があるため、鋳造中に急速な冷却が発生します。 チタン鋳物は保護環境で鋳造されるため、表面や内部に気孔などの欠陥が必然的に発生し、鋳物の品質に大きな影響を与えます。
したがって、チタン鋳物の表面処理は他の合金に比べてより重要です。 チタンは、低熱伝導率、表面硬度、低弾性、高粘度、低導電率、酸化しやすさなどの独特の特性により、表面処理には大きな課題が生じます。 従来の表面処理方法では十分な効果が得られない場合があり、特殊な加工方法や操作方法が必要となります。
洗浄方法
サンドブラスト
チタン鋳造品の場合は、通常、粗いサンドブラスト処理が推奨されます。 ブラスト圧力は通常、0.45 MPa 以下に制御されます。 ブラスト圧力が高すぎると、砂粒子がチタン表面に衝突したときに激しい火花が発生し、温度が上昇してチタン表面と反応する可能性があり、二次汚染を引き起こし、表面品質に影響を与える可能性があります。
酸洗浄
酸洗浄は、他の元素からの汚染を表面に持ち込むことなく、表面反応層を迅速かつ完全に除去することができます。
研削と研磨
機械研削
チタンは化学反応性が高く、熱伝導率が低く、粘度が高いため、機械研削時の研削効率や切断効率が低くなります。 通常の研磨剤はチタンの研削・研磨には不向きです。 ダイヤモンドのような熱伝導性の高い超砥粒を使用するのが最適です。 チタン表面の表面研削焼けや微小亀裂を防ぐため、研磨ライン速度は一般に900～1800m/minの範囲です。
超音波研削
超音波振動は相対的な原因を引き起こします
砥粒と表面の間の動き
研磨または研削され、研削が容易になり、
研磨工程。
電気化学的機械的複合粉砕
この方法では、導電性研磨材を電解質とともに使用し、研磨材と表面の間に電圧を印加します。 機械的作用と電気化学的作用の組み合わせにより、表面粗さを低減し、表面の光沢を高めます。
バレル研磨
研削バレルの自転・公転により発生する遠心力を利用し、バレル内容物と砥粒との摩擦により面粗度を低減します。 この方法は自動化されており効率的ですが、表面粗さを低減するだけであり、表面の光沢は向上しません。
化学研磨
化学媒体中での金属の酸化還元反応によりレベリングと研磨を実現します。 化学研磨は金属の硬度、研磨面積、構造形状に依存しません。 複雑な機器を必要とせず、操作も簡単です。
