高純度チタンスパッタリングターゲット

高純度チタン製スパッタリングターゲット適切なプロセス条件下で、マグネトロン スパッタリング、マルチアーク イオン プレーティング、またはその他のタイプのコーティング システムにより、基板上にさまざまな機能性薄膜を形成するスパッタリング ソースです。 簡単に言えば、ターゲット物質は、高速の荷電粒子が衝突するターゲット物質です。

高エネルギーレーザー兵器に使用されます。 異なる出力密度、異なる出力波形、異なる波長を持つレーザーが異なるターゲットと相互作用すると、異なるキルとダメージが発生します。 効果。 例：蒸発マグネトロンスパッタリングコーティングは、蒸着コーティング、アルミニウムフィルムなどを加熱しています。 さまざまなターゲット材料 (アルミニウム、銅、ステンレス鋼、チタン、ニッケル ターゲットなど) を置き換えることによって、さまざまなフィルム システム (超硬、耐摩耗性、耐食性合金フィルムなど) を得ることができます。

パラメーター

特徴

1.軽量

2. 高比強度

3.耐食性

4.高温および低温耐性

アプリケーション

★造船 ★電解めっき ★航空宇宙 ★化学工業 ★医療機器

詳細

高品質の原材料で作られており、耐摩耗性と耐腐食性があり、長期間使用できます

表面に剥がれクラックなし、油汚れなし、側面は平滑できれい

完全な仕様、任意の切断、非標準のカスタマイズのサポート

ターゲット材料の純度は、フィルムの性能に大きな影響を与えます。 純度は目標性能指標の 1 つです。

純度

ターゲットの純度は、フィルムの性能に大きく影響するため、ターゲットの主要な性能指標の 1 つです。 ただし、実際のアプリケーションでは、ターゲット材料の純度に対する要件は同じではありません。 たとえば、マイクロエレクトロニクス産業の急速な発展に伴い、シリコンウェーハのサイズは 6 インチ、8 インチから 12 インチに拡大され、配線幅は 0.5 um から 0 に縮小されました。 25 um、0.18 um、および 0.13 um. 以前は、目標純度は 99.995% でした。

不純物含有量

堆積膜の主な発生源は、ターゲットの固体と細孔の酸素と水分です。 さまざまなアプリケーションのターゲットには、さまざまな不純物レベルに対するさまざまな要件があります。 たとえば、半導体産業で使用される純アルミニウムおよびアルミニウム合金のターゲットには、アルカリ金属含有量と放射性元素含有量に関する特別な要件があります。

密度

ターゲット固体の細孔を減らし、スパッタ膜の性能を向上させるために、ターゲットは通常、より高密度である必要があります。 ターゲット密度は、スパッタリング率だけでなく、膜の電気的および光学的特性にも影響します。 ターゲット密度が高いほど、フィルムの性能が向上します。 さらに、ターゲットの密度と強度を上げると、ターゲットはスパッタリング中の熱応力に耐えることができます。 密度は目標性能指標の 1 つです。

粒度と粒度分布

通常、ターゲットは多結晶で、粒子サイズはマイクロメートルからミリメートルのオーダーになる場合があります。 同じターゲットの場合、粒度の小さいターゲットのスパッタ速度は粗粒のターゲットのスパッタ速度より速く、粒径の小さい（均一な分布）ターゲットのスパッタ成膜は均一な厚さ分布（均一）になります。 . 分布。

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